Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый всем день!
Есть такая проблема : Льем двери (из АБС высокотекучий) и постоянно получаем выпуклые или же вогнутые детали. Размер таких дверей бывает 300*500, 400*500, 400*600 и т.п. П/ф китайская(г/к) 2 точки впрыска, ребер жесткости по всей площади отливки нет, охлаждение в норме, как не отлаживали все равно детали хоть чуть-чуть но имеют вогнутость на следующий день.Есть ли шанс добиться ровной поверхности изделия? У кого есть какие-либо соображения буду очень признателен. Спасибо!

какая толщина?

400*600 (толщина 3мм), 400*500(толщина 3мм)

готовые изделия отлёживаются в горизонтальном положении или вертикальном?
как вы понимаете, идёт деформация из-за остаточного охлаждения детали (с тпа выходит не комнатной температуры)

Охлаждение после, происходит на обычном столе в горизонтальном положении. Я понимаю что идет деформация., но как ее избежать?

dimaroshva писал(а):Охлаждение после, происходит на обычном столе в горизонтальном положении. Я понимаю что идет деформация., но как ее избежать?

если деформация всегда в одну сторону (вниз), то попробуйте ставить вертикально
более радикальное решение (если позволяет/допускает изделие) - доработка пф

Дело в том что, с пресс-формы она выходит выпуклая, когда остывает то становится вогнутой. Снимали уплотнение (идут утяжки на лице), что делать хз..Какие еще есть варианты?

Сегодня разрезал деталь и промерял толщину по всей плоскости: толщина от 3мм до 3,6 походу эта разнотолщинность и есть причина деформации? Какие будут предложения?

Никаких приемлемых способов убрать коробление больших плоских литых деталей нет. Приходится делать ребра и другие элементы жёсткости.

Ну что же раз других способов нет, значит будем думать над ребрами)) Всем спасибо.

dimaroshva писал(а):Сегодня разрезал деталь и промерял толщину по всей плоскости: толщина от 3мм до 3,6 походу эта разнотолщинность и есть причина деформации? Какие будут предложения?

можно попробовать подвспенить - уйдёт разнотолщинность, однако нужно будет увеличить время охлаждения в форме для стабилизации размеров.

Имел опыт борьбы с изменением геометрии спустя некоторого времени. Только у меня деформация возникала в результате нагрева до 40-60 град. Увеличил давление и время при выдержке под давлением. Проблему победил. Попробуйте. Может получится.
Вариант рёбер мне как-то не очень. Это вам не деталь из стального листа. При литье пластмасс рёбра наоборот работают на изгиб. Правда благодоря им может улучшится проливаемость детали.
Всё же мой совет: давление и время при выдержке под давлением увеличиваем. Возможно температуру формы увеличиваем, температуру расплава увеличиваем, время охлаждения увеличиваем.
Всеми параметрами оперируем вдумчиво и неспеша.

Ещё один вариант перед переделкой формы - попробовать АБС+ПА, АБС+ПК. Для очистки совести.

AAN писал(а):Ещё один вариант перед переделкой формы - попробовать АБС+ПА, АБС+ПК. Для очистки совести.

Это уже другой уровень цен, особенно ПА/АБС, но ПА/АБС может помочь, ибо у него текучесть под 60. А вот чем ПК/АБС тут может помочь - не понимаю.
Видел, как верхние крышки холодильников примерно таких же габаритов отжигают "в неволе" (специальных зажимах, фиксирующих плоскую форму). Может помочь.

Kirilliq писал(а):Видел, как верхние крышки холодильников примерно таких же габаритов отжигают "в неволе" (специальных зажимах, фиксирующих плоскую форму). Может помочь.

Кстати, вариант, двери штабелем с прокладками из фанеры зажать в оснастке и - в печь (в сушильный шкаф). Оснастку - лучше пневматическую, чтобы каждую дверь сразу после отливки зажимать.

AAN писал(а):

Kirilliq писал(а):Видел, как верхние крышки холодильников примерно таких же габаритов отжигают "в неволе" (специальных зажимах, фиксирующих плоскую форму). Может помочь.

Кстати, вариант, двери штабелем с прокладками из фанеры зажать в оснастке и - в печь (в сушильный шкаф). Оснастку - лучше пневматическую, чтобы каждую дверь сразу после отливки зажимать.

Вообще-то мысль интересная. Только геморройно очень.
А если попробовать одну полуформу (где лицивая поверхность оформляется) сильно охлаждать а другую почти не охлаждать? И впрыскивать пошустрее.

Была примерно такая проблема, правда были ребра. Переделали на один щелевой литник. Проблема исчезла. Еще как вариант, более текучий материал, или быстрое охлаждение после съема, например в воду.

Полагаю надо пробовать из минералонаполненных полимеров. А для удешевления вам вполне может и ПП с введением микрокальцита + тальк подойти. Есть и АБС наполненный, но он все же существенно дороже. К примеру, плоскостные изделия с гораздо большими габаритами типа цокольного сайдинга или поддонов даже нет намека на искажения (если конечно все грамотно сделано).
В общем "и рыбу съедите, и кости сдадите..." - и сэкономите и изделие качественное получите