Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день, уважаемые форумчане!
Льем крыльчатку для вентилятора из ПА6, (15-30% дроблеки), постоянно возникает одна и та же проблема - в какой то момент начинают идти недоливы и как правило наладчики добавляют дозу и увеличивают тем самым вес детали, который мне нужно выдержать очень точно ни больше ни меньше чем 300г. Вопрос собственно в чем, можно ли избежать этого если работать только на чистом материале? в дробленке ли дело вообще, если да то каким образом влияет % содерж. дробла на стабильность загрузки и пластикацию материала? Спасибо всем за вразумительные ответы.

Дробленка наполненная, проверяли на ней зольность?

вобще сам материал стеклонаполненный, ПА6210 КС (30% стекловолокна), соответственно и дробленка наполненная... или я не правильно Вас понял? На зольность не проверяли..

dimaroshva писал(а):Льем крыльчатку для вентилятора из ПА6, (15-30% дроблеки), постоянно возникает одна и та же проблема - в какой то момент начинают идти недоливы и как правило наладчики добавляют дозу и увеличивают тем самым вес детали, который мне нужно выдержать очень точно ни больше ни меньше чем 300г. Вопрос собственно в чем, можно ли избежать этого если работать только на чистом материале? в дробленке ли дело вообще, если да то каким образом влияет % содерж. дробла на стабильность загрузки и пластикацию материала? Спасибо всем за вразумительные ответы.

Главный вопрос, а вес детали действительно увеличивается? А первоначально идёт без усадки и пустот? ПА сушите? Что то тут не так. Мы работаем на стеклонаполненом ПА6, и основной контроль качества как раз за счёт измерения веса. Если пошла полегче, значит пустоты внутри. Работали и на 100% дроблёнки, но ничего подобного не возникало. Изделий множество и шкивы и шестерни и просто толстостенные шайбы.

Тут может быть загвоздка в работе машины. Может быть она с нагревом масла меняет давление впрыска.
Что у Вас за машина?

Мне кажется в начале процесса литья на холодной форме, утяжка (в нашем случае полость), находится внутри детали, поэтому вы ее не видите. При разогреве формы, т. е. при увеличении текучести материала полость становится утяжкой и выходит наружу и вы ее визуально наблюдаете. Попробуйте разрезать первые детали в самом толстом месте и вы все увидите сами.

Может сырье не успевает просохнуть? Начинаете работу на недосушенном сырье, деталь получается легче и материал течет лучше. Подсохло до кондиции и пошли недоливы. Это так, предположение.

Влага в материале будет сразу видна по внешнему виду отливки.

Также льем лопасть для вентилятора из стеклонаполненного ПА, вторяк до 50%. По началу столкнулись с образованием пустот (закольцовок). Причем именно после разогрева формы и выхода на режим. Решилось уменьшением скорости, увеличением давления впрыска, увеличением времени подпрессовки. Вес изделия увеличился на 2-3г от расчетных 88г. Попробуйте помучать отливки на предмет поиска полостей и выяснения структуры материала.

Сырье сушим по всем правилам. После выхода на режим, где то после 40-ой запрессовки начинают идти недоливы. С наладчиками проводили эксперемент, при той же самой дозе загружали материал вручную и делали впрыск, деталь выходила с облоем ужансым, а потом при тех же параметрах делали в полу-автомате, и сразу недолив идет.. в чем загвоздка может быть? П.С. походу не в дробленке вообще дело? Каким образом тогда мне выйти на стабильный вес)?

по ходу, у вас то то с ТПА: гидравлика где то" перегревается" и не тянет.
а после паузы - опять нормально?

Дело в том, что такая проблема на одной только этой п/ф, Масло на ТПА в норме, перегрева не наблюдается.. Какие еще могут быть варианты? Если работать только на дробле или 50на50, то уплотнения походу не избежать на детали которая весит 300 г?

а недоливы идут по нарастающей при одинаковой дозировке.
а с нагревателями все ОК.может идет повышенный "съем тепла". материал не успевает прогрется.
какая машина .

А точно недоливы, может воздух мешает полному заполнению? Так же была одна проблематичная форма на ПА. Стоило пуансону перегреться образовывалась глухая завоздушенная область. Пришлось один из двух литниковых каналов глушить, чтобы расплав выгонял воздух из формы.

dimaroshva писал(а): С наладчиками проводили эксперимент, при той же самой дозе загружали материал вручную и делали впрыск, деталь выходила с облоем ужасным, а потом при тех же параметрах делали в полу-автомате, и сразу недолив идет.. в чем загвоздка может быть?

Могу предположить, что машина не новая и не в идеальном состоянии(модель и возраст в теме найти не смог).
Такое бывает на не совсем точно отстроенной коленорычажке, когда крестовина немного не доходит до мёртвой точки. В автоматических режимах при впрыске цилиндр смыкания её удерживает в переднем положении, а в ручном он отключен и давлением впрыска форму раскрывает, а посему и "ужасный" облой.
А по недоливам после прогрева- может у вас недостаточный выход воздуха, нет выпаров, нагреваясь форма расширяется и усилие запирания увеличивается, уменьшая выход газов...попробуйте уменьшить натяг формы.

Есть сильное подозрение по поводу правильности нагрева зон цилиндра. На приборы можно не смотреть, а потыкать термодатчиком по поверхности "елды". Иногда загадочные показания получаются. Обычно помогает правильная установка ТЭНов для стабилизации температурных полей, чтобы они действительно помогали регулировать температуру, а не просто включались и выключались.
Мне так кажется. Но не настаиваю.

На стабильность загрузки в первую очередь влияет противодавление.
Попробуйте его увеличить.