Форум о полимерах ПластЭксперт

Доска - габаритные размеры- 350*250мм, вес изделия 0,405кг, цикл 60секунд, доска - габаритные размеры- 145*240мм, вес изделия 0,145кг, цикл 40секунд, ТПА 2500/1000, 2800/1350, сырьё ПП 250 каплен, 270 снолен, 1350 буденновск. Что можно добавить, что бы уменьшить потери электроэнергии. Может какой блоксополимер взять?

а что так долго - охлаждаете что ли. машинки вроде мощные - впрыснули быстренько.

коробит по горизонтали.....

Укладывали под грузом до окончательного остывания. Так как изделие не тонкое охладить быстро проблемно. Затем установили ПРЕСМУ итальянскую карусель на 10 прессформ. Двух компанентное литье. 70 процентов вторички вначале впрыскивается- на финише первичка. После впрыска изделие идет по кругу в зажатом состоянии и выпадает качественное. Планировали лить на ТПА с двумя роботами со сменными вставками в форму. Но отказались от этой идеи и решили добивать карусель и готовится к приобретению новой ПРЕСМы- Италия.

Вот здесь будет очень кстати меловая добавка.
Во-первых, увеличение теплоотдачи позволит уменьшить время остывания.
Во-вторых, изделие станет тяжелее и распрямится под собственной тяжестью, т.е. уйдем от коробления.
Минус - это проблемы с окрашиванием изделия. (Но можно сказать, что это новый дизайн, очень продвинутый)

Наталья Александровна писал(а):Вот здесь будет очень кстати меловая добавка.
Во-первых, увеличение теплоотдачи позволит уменьшить время остывания.
Во-вторых, изделие станет тяжелее и распрямится под собственной тяжестью, т.е. уйдем от коробления.
Минус - это проблемы с окрашиванием изделия. (Но можно сказать, что это новый дизайн, очень продвинутый)

А ещё и вспенить маленько можно. оно ведь толстостенное.

Спасибо, за советы - будем пробовать.

Посмотреть интенсивность охлаждения формы.
Литье производить при минимально возможной температуре расплава.

Либо переходить на наполненные марки материалов (учитывать что при переходе на стеклонаполненные материалы требуется особое положение питателей).

ЗЮМ писал(а):Укладывали под грузом до окончательного остывания. Так как изделие не тонкое охладить быстро проблемно.

самый простой, дешевый, гарантированный по конечному результату метод.

100% согласен.

kei0112 писал(а):

ЗЮМ писал(а):Укладывали под грузом до окончательного остывания. Так как изделие не тонкое охладить быстро проблемно.

самый простой, дешевый, гарантированный по конечному результату метод.

Может быть, если делать по сто штук в сутки. И ещё правда, что самый простой. В остальном позвольте не согласиться. При правильном вводе добавок, мела и вспенивателя, получается экономия в сырье, без потери конечных характеристик, до 20%. Плюс более низкие скорости и давления на машине, без увеличения временных характеристик. А если ещё подработать и форму....

На ПП коробление может снижать тальк или нуклеатор. Как вариант можно попробовать такие мастербатчи.