Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго вечера коллеги ! в чем причина появления белых капель на преформе и как эти капли усторонить. помогите советом .

Я думаю, у Вас или нет подпора при загрузке (противодавление) и сильно отрыта вода на рубашку охлаждения загрузочного отверстия цилиндра пластикации.

к зоне загрузки подачу воды закрыли, но изменений не каких все так же белые пятна.
что нужно сделать с опорным клапаном? открыть или закрыть?и на сколько?

На современных машинах ставят обычно 5 Мра- 50 атмосфер, а раньше 5-10 атмосфер хватало.

Попробуйте снизить скорость впрыска и температуру до минимума. По виду, материал не вытесняет воздух из формы, а обхватывает его.

на клапане цифры имеются , но что они означают не понятно.

У Вас есть манометр впереди машины который показывает давление впрыска и при загрузке он показывает давление подпора.

По мобильнику смотрел и не заметил что присутствуют следы нерасплавленного материала. Может проблема с разводящими горячими каналами, были бы проблемы с соплами , пятна были бы ближе к ним. Форма ведь многоместная, на всех ли знаках такой деффект или на тех что в середине или наоборот, по краям?

дефект на всех поочерёдно , где то меньше, где то больше . мы разрезали преформу посередине дефекта, в нутри пустота.

Усадочная раковина?

Может слишком большая скорость пластикации и материал не успевает расплавится, тогда может поднять температуру на всем цилиндре градусов 10-15.

Опыт работы оператором 1 год. На ТПА HUSKY. Что помню: Если в районе точки впрыска нет белого круга точки кристаллизации. Скорее всего 1. не досушенное сырье. У нас стоял ПИОВАН на 5 тонн долго сушили, далее бункер большой прогревал до 80 градусов. 2. Если пузыри воздуха- мал или отсутствует подпор. 3. Если с пузырями присутствуют белые облака и пятна. Сырье плохое либо влажное. Мы работали на южно Корейском все было хорошо. решили сэкономить , купили ИНДИЮ. Выдув и розлив остановился из за нарушения геометрии бутылок и стали взрываться с напитками. На преформах были белые облака . пузыриков воздуха не было. ( мнение почти дилетанта).

А проблема старая или возникла спонтанно? Про ПЭТ не скажу, но при литье полиамида 6, не в таком объеме, но похожая картина получалась если вместе с материалом в форму попадало что то, скажем так, инородное. Например оторвавшийся от стенки цилиндра кусочек накипи. И так же, по ходу движения расплава, за этой крупинкой грязи, образовывалась пустота. Вероятно, у вас ТЭП начинает кристаллизироваться еще до впрыска. С уверенностью не утверждаю, лучше бы, конечно, послушать спецов по ТЭПам
PS. Как насчет опыта литья? Может, как заметил уважаемый ЗЮМ, режимы не соблюдены?.

опыта работы у наших технологов и инженеров много , но с другим сырьём. с ПЭТом работаем не давно.
сырьё просушиваем в бункере-сушилке (объём 150кг) при темп. 150град. 6-7 часов. сырьё ЁКО/ПЭТ(калининград).

На первой фотке видны разводы- свиля. Причина- влага, недостаточное противодавление или разложение материала. И ещё вопрос- вы когда точку росы на сушилке меряли?

Судя по всему причина в сырье: либо повышенная влажность, либо неоднородность сырья внутри партии. На фото очевидны не расплавленные частицы ПЭТа, что говорит о том, что сырьё имеет отличные температуры плавления в виду неоднородности.

Очень странная структура у пузырей. Не разу не сталкивался с такой. Как будто из материала газ в преформе выделяется.

Непроплавы (белые нерасплавленные гранулы) - это дефект сырья или появление в сушилке или между ней и экструдером застойных зон, из которых потом выплёвывает перекристаллизованный полимер.

Пузыри - неэффективная дегазация (засорение патрубка/воздушного шланга), соединяющего сушилку с экструдером, неверные настройки компрессии расплава (низкое давление), влага, посторонние материалы.

Для плохой сушки преформы выглядят довольно прозрачными. У меня чувство, что что-то с сырьём не так.

сырьё просушиваем в бункере-сушилке (объём 150кг) при темп. 150град. 6-7 часов. сырьё ЁКО/ПЭТ(калининград).

Низковата температура. А что калининград рекомендует? Обычно при пуске сушилки 1 час — 80°, 2-й — 120-140, 3-4 - 175-180°С, ну и в процессе работы в зависимости от времени пребывания сырья на улице/складе (и условий там) и в сушилке 175-180°С.

Да и что у Вас за странный такой объём бункера-сушилки — 150 кг? Обычно бункер рассчитывается на 3-4 часа работы машины при максимальной производительности.

Честно говоря, ваш второй пост вызывает вопросов больше, чем фото.

Если сушка не даст улучшений, охлаждайте бункер сушилки, ссыпайте материал - засыпайте из другой партии/другого производителя и в работу. Если дефект исчезнет - однозначно проблемное сырье.