Вопросы по литью вспенивающихся пластиков.
Добавлено: 28 май 2013, 11:54
Добрый день, уважаемые эксперты.
Назрел вопрос по литью изделий из вспенивающихся жестких пластиков (возможно полистирол).
Собственно говоря нужны изделия объемом до 100см3, плотностью 400-300кг/м3. Форма изделий простая, без тонких стенок, поднутрений и т.п.
Одно из основных требований - стабильность массы изделия.
На данный момент данные изделия получаются методом литья двухкомпонентного ППУ в разборные матрицы. Льем с помощью самостоятельно изготовленной ЧПУзированной машинки, используя динамический миксер. Машина настроена по весу компонентов, (т.е. просто указываем сколько граммов пены надо залить), точность +-0,2гр на 100гр. Процесс закольцован, т.е. льем не в одну матрицу, а в десятки. Время выдержки изделия в матрице 20-30 минут!
Чего хотим добиться - автоматизация процесса литья, ускорение процесса изъятия отливки из формы.
Теоретически весь процесс можно перевести на ТПА и лить пластики с химически вспенивающими агентами.
Поскольку процесс связан с низкими давлениями (недолив, а давление только от пены) есть несколько надежд, которые требуют критики.
а) видится что можно использовать весьма простой ТПА (в духе минитпа.рф) - но те-же 40 грамм будут заливаться в форму аж 5 секунд (в лучшем случае) - что будет с "пеной" на выходе??
б) отсутствие больших усилий смыкания даст возможность изготовления простых форм из дюраля (Д16). так ли это?
в) и главный вопрос - можно ли добиться стабильности массы отливок с точностью, которую уже имеем на ППУ?
т.е. хотим много не потратить, увеличить степень автоматизации и иметь возможность быстро внедрять новые изделия, без больших затрат на матрицы (собственно как сейчас и делаем)
Назрел вопрос по литью изделий из вспенивающихся жестких пластиков (возможно полистирол).
Собственно говоря нужны изделия объемом до 100см3, плотностью 400-300кг/м3. Форма изделий простая, без тонких стенок, поднутрений и т.п.
Одно из основных требований - стабильность массы изделия.
На данный момент данные изделия получаются методом литья двухкомпонентного ППУ в разборные матрицы. Льем с помощью самостоятельно изготовленной ЧПУзированной машинки, используя динамический миксер. Машина настроена по весу компонентов, (т.е. просто указываем сколько граммов пены надо залить), точность +-0,2гр на 100гр. Процесс закольцован, т.е. льем не в одну матрицу, а в десятки. Время выдержки изделия в матрице 20-30 минут!
Чего хотим добиться - автоматизация процесса литья, ускорение процесса изъятия отливки из формы.
Теоретически весь процесс можно перевести на ТПА и лить пластики с химически вспенивающими агентами.
Поскольку процесс связан с низкими давлениями (недолив, а давление только от пены) есть несколько надежд, которые требуют критики.
а) видится что можно использовать весьма простой ТПА (в духе минитпа.рф) - но те-же 40 грамм будут заливаться в форму аж 5 секунд (в лучшем случае) - что будет с "пеной" на выходе??
б) отсутствие больших усилий смыкания даст возможность изготовления простых форм из дюраля (Д16). так ли это?
в) и главный вопрос - можно ли добиться стабильности массы отливок с точностью, которую уже имеем на ППУ?
т.е. хотим много не потратить, увеличить степень автоматизации и иметь возможность быстро внедрять новые изделия, без больших затрат на матрицы (собственно как сейчас и делаем)