Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
https://forum.e-plastic.ru/
dimaroshva писал(а):Работаем на ТПА типа BLW 128,158,178,358 и BL 100H BL130 H!
Подскажите какие оптимальные параметры необходимо ставить на Давление и Скорость в следующих настройках?
Вдавливание при смыкании п/ф.
А может всё таки параметр давления запирания? (Последняя ступень смыкания, высокое давление смыкания, high pressure)Олька писал(а): Не вдавливание при смыкании п/ф, а усилие смыкания п/ф.
сие зависит от прессформы. господе, упаси меня от флуда, жестокаго и баспощаднаго. площадь изделия, количество гнёзд в студию!dimaroshva писал(а):Льем детали для вентиляторов (АБС, ПС)
последняя стадия запирания (смыкание под высоким давлением) какое рекомендуется ставить?
И давление + скорость на подвод узла пластикации?
Спасибо за советы!
Смотрите по раскрытию формы. Если в процессе литья форма прираскрывается и наблюдается "облой" и тд, то увеличте давление. Если все нормально, то нечего насиловать форму, "ей еще пахать и пахать".rinat писал(а):сие зависит от прессформы. господе, упаси меня от флуда, жестокаго и баспощаднаго. площадь изделия, количество гнёзд в студию!dimaroshva писал(а):Льем детали для вентиляторов (АБС, ПС)
последняя стадия запирания (смыкание под высоким давлением) какое рекомендуется ставить?
И давление + скорость на подвод узла пластикации?
Спасибо за советы!
Ремонт пресс-формы может обойтись малой кровь, по сравнению с прогнутыми плитами ТПА!!! П/Ф которая мне еще мне не известна, будь то она новая или б/ушная, я начинаю получать на ней деталь с минимальных настроек. Если получается получить деталь на минимальном усилии смыкания, то зачем ее сжимать до усеру. Если я вижу что деталь не долита, а на ней уже появился облой и ни как его не убрать, то увиличиваю прижим П/Ф. Но при условии что ТПА и П/Ф в целом исправны.Джим писал(а):Смотрите по раскрытию формы. Если в процессе литья форма прираскрывается и наблюдается "облой" и тд, то увеличте давление. Если все нормально, то нечего насиловать форму, "ей еще пахать и пахать".rinat писал(а): сие зависит от прессформы. господе, упаси меня от флуда, жестокаго и баспощаднаго. площадь изделия, количество гнёзд в студию!
Любая пресс-форма и оборудование для литья требует индивидуальных настроек.
Даже перенося пресс-форму и настройки на флешке на другой аналогичный ТПА не всегда удается достичь одинаковых показателей.
Сказать точно давление никто не сможет,
а если скажет, то примерное.
Если рычаги спрямились, то увеличение давления ни к чему не приведёт, усилие запирания не увеличится, если не перестроить натяг (усилие запирания). Поэтому нет смысла задирать давление запирания больше, чем это необходимо для спрямления рычагов.Джим писал(а): Смотрите по раскрытию формы. Если в процессе литья форма прираскрывается и наблюдается "облой" и тд, то увеличьте давление.
Так то оно так... Но не достаточно просто распрямить рычаги. Если обращали внимание на конструкцию ТПА с рычажным запиранием, то заметили, что упор всех колонн приходится на неподвижную плиту и крепятся колонны и весь механизм также на неподвижную плиту, а она уже (неп. плита) крепится к корпусу (станине). И из-за того что задняя часть ТПА (рычажный механизм) просто скользит по станине, происходит самораспределение нагрузки на все четыре колонны при смыкании, поэтому усилия смыкания должно хватать для того чтоб вес самой рычажной конструкции мало влиял и натяг мог распределиться на все 4 колонны(или хотя бы на 3), чтоб усилие было равномерным по всей площади смыкания.Бегемот писал(а):Если рычаги спрямились, то увеличение давления ни к чему не приведёт, усилие запирания не увеличится, если не перестроить натяг (усилие запирания). Поэтому нет смысла задирать давление запирания больше, чем это необходимо для спрямления рычагов.Джим писал(а): Смотрите по раскрытию формы. Если в процессе литья форма прираскрывается и наблюдается "облой" и тд, то увеличьте давление.
Не давно приобрели дорогущий прибор электронного измерения натяжения колонн. На каждую колонну устанавливаются пара датчиков. Всего восемь проводами соединенные с прибором дальше на экран ноутбука. И цифровые данные натя жения на Экране каждой колонны и суммарное средне. Приобрели сервисным инженерам. Но прибор стоит очень дорого боюсь соврать что то в районе 20000 долларов.Завтра попробую уточнить и сфотографировать кейс с содержимым.croc писал(а):Думаю все зависит от детали и соответственно от усилия впрыска.
От него и пляшется усилие запирания. Соответственно от усилия
запирания зависит натяжение колонн, которое в свою очередь
сдерживает раскрытие формы при впрыске. Круг замкнулся.
Раньше натяжение колонн измерялось микрометром,
как сейчас это отслеживается не знаю. Думаю програмно.