Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте Уважаемые форумчане !

я тут новичок, поэтому прошу не пинать строго, если мой вопрос уже рассматривался тут.

Суть проблемы: отливаю под давлением детали кольцевой, цилиндрической формы, материал - ПВД, диаметр порядка 260 мм.
нужно уменьшит колебания геометрических размеров детали при изменении температуры окружающей среды. Максимальный перепад температуры окружающей среды порядка 70 градусов.

если кто то имеет опыт решения подобных задач, оооочень прошу помочь.

перепад в 70 градусов - это где : на охлаждении формы или окружающего воздуха.

kei0112 писал(а):перепад в 70 градусов - это где : на охлаждении формы или окружающего воздуха.

исправил. Окружающего воздуха

Добавьте меловой концентрат.

А сколько у вас питателей на каждое гнездо по заливке.Лучше два,чем одно - меньше коробление, да и заливка материала проще. И откуда такой перепад по температурам: тогда в цеху кондиционирование нужно, охлаждение поболей, выстой под давлением тоже.температура охлаждения пресс-формы пониже , но постоянно, рецептурка - одинаковая.Все как в армии - и все будет одинаково.

С усадкой борятся температурой формы и выдержкой под давлением.
Температуру понижают (что бы на поверхности материал быстрее замерзал и утяг внутрь уходил).
Выдержку под давлением увеличивают. Что бы деталь как воздушный шарик раздуть.
Если температура неподвластна то скоростью впрыска борятся. Но это не совсем усилия в тему.
С нестабильностью этой усадки борятся стабильностью этих параметров.
Ещё противодавление (подпор при загрузке) может влиять. Если оно мало то просто не набирается нужный объём материала и это есть величина нестабильная.
Если эти методы не помогают меняют материал или добавляют что-нибудь. Например, возможно, Maks42 что-то писал.
Если утяг меняется со временем работы то увеличивают время охлаждения.
Это всё справедливо при исправной и стабильной работе техники.
Если этого нет то привинчивают к ТПА колёсики, выталкивают за пределы цеха и наблюдают как станок удаляется.