Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте уважаемые форумчане! Столкнулся со следующей проблемой. Изделие - крышка диаметром 140мм, вес 11гр. по краю изделия - замковая часть. Тощина стенки 0,7мм. Материал ПП 1270, с ПТР ~35. Прессформа с ГКС на 4 гнезда с обратным впрыском. ТПА китаец Hwamda 320. Не могу получить ровное изделие. После выпадения изделия из пресс формы, изделие начинает сгибаться.Менял профиль впрыска, подпитку, время подпитки, скорости впрыска и давления, температуру в материальном цилиндре и температуру в прессформе от 210 до 300 градусов, температуру охлаждающей воды, подпор давления при загрузке. Общее время цикла ТПА около 10 сек. Может есть какие соображения у уважаемой аудитории?

Увеличивать время охлаждения.
В какое место идет впрыск?

впрыск по центру изделия, увеличение времени охлаждения ни к чему не привело - увеличивал.

Надо делать впрыск с торца.

Новая пресс форма на стадии запуска - у производителя оснастки работала нормально на испытаниях.

На том же сырье? может там было сырье с ПТР 70.

На нашем сырье проводились испытания, да еще один момент - менял сырье на нижнекамское высокотекучее птр около 55 - не помогло. Теперь осталось ТПА сменить.

А почему ПП1270 (гомополимер)? Это принципиально?
на ПП1270 ПТР не может быть 35 (только в случае косяка при синтезе).

На нашем сырье изделие у производителя прессформы работало нормально. Гомополимер применен по многим причинам, дело однозначно не в сырье. Либо ТПА, либо сама технология литья. Если есть мысли по поводу технологии - приму с благодарностью.

Обычно используют http://www.europlastic.ru/goods/44.htm , к тому же в нем есть нуклеатор, который уменьшает коробление.

Maks42 писал(а):Обычно используют http://www.europlastic.ru/goods/44.htm , к тому же в нем есть нуклеатор, который уменьшает коробление.

Спасибо.

Maks42 писал(а):Обычно используют http://www.europlastic.ru/goods/44.htm , к тому же в нем есть нуклеатор, который уменьшает коробление.

Ну так это статсополимер! Если нет привязки к цене и жесткости - тогда конечно имеет смысл.
Я почему и спрашивала принципиален ли гомополимер.
У НКНХ есть еще ряд RaCo подходящих для крышек.

Все зависит от машины и квалификации наладчика.
Ваш ТПА развивает такую же скорость впрыска как и тот, на котором форму тестировали?
Для такого изделия нужна скоростная машина, желательно с гидроаккумулятором.
Важно задать большую скорость впрыска - время заполнения формы не более 0.5 сек, лучше 0.25-0.3.
При наладке сначала поставьте на 0 давление подпитки, крышки должны практически полностью заполниться только за счет впрыска.
Далее поставьте подпитку по минимуму, чтобы не переуплотнить центральную часть крышки. Я часто делаю профиль давления подпитки на понижение - сначала большим давлением уплотняется крышка в районе запирающего контура, потом меньшим - в районе точки впрыска.
Второе - как лежит изделие после выхода из формы - если навалом - поведет 100 процентов, никакие наладки не помогут.

Borstch писал(а):Все зависит от машины и квалификации наладчика.
Ваш ТПА развивает такую же скорость впрыска как и тот, на котором форму тестировали?
Для такого изделия нужна скоростная машина, желательно с гидроаккумулятором.
Важно задать большую скорость впрыска - время заполнения формы не более 0.5 сек, лучше 0.25-0.3.
При наладке сначала поставьте на 0 давление подпитки, крышки должны практически полностью заполниться только за счет впрыска.
Далее поставьте подпитку по минимуму, чтобы не переуплотнить центральную часть крышки. Я часто делаю профиль давления подпитки на понижение - сначала большим давлением уплотняется крышка в районе запирающего контура, потом меньшим - в районе точки впрыска.
Второе - как лежит изделие после выхода из формы - если навалом - поведет 100 процентов, никакие наладки не помогут.

Вот, вот.... впрыск не более 0,3 сек, давление и скорость максимальные, температура на верхнем пределе, можно даже выше, пока гореть не начнет, выдержка 0,2 сек достаточно, время охлаждение вообще не важно..... 1,5-2 секунды в вашем случае достаточно при условии что с формой всё в порядке.....

Спасибо всем. Проблему не решил, все ваши рекомендации были применены ранее. Делаю вывод что нужно менять ТПА, т.к. автомат не предназначен для литья упаковки и нет на нем аккумулятора и быстрого впрыска.

Для увеличения скорости впрыска можно попытаться применить соответствующий процессинг.
Если интересно - пишите в личку.

Может я покажусь очень умным, но есть такое понятие в литье "устоичивости диска".
Найдите почитайте. По расчетам диск d=100мм. толщина 1,5 мм., материал Полиэтилен, чтоб не коробило нужно время впрыска 0,2 сек.
Ваша проблема не первая такая, есть два варианта взять материл с большей текучестью или использовать ТПА с большей скоростью впрыска.
Ради примера сходите в магазин и посмотрите контейнеры с крышками и им подобные, все которые сделаны в России имеют коробление и стоят копейки, а забугровые дороже раза 2-3.

Repa писал(а):посмотрите контейнеры с крышками и им подобные, все которые сделаны в России 1)имеют коробление и 2)стоят копейки

Ой, позволю себе несогласиться. Причем, как с первым утверждением, так и со вторым.
В России тоже много нормальных контор, способных делать продукцию на "забугорном" уровне (не могу сказать что это дешево)!
Но немало и таких, которые продают "гнушки" из гомополимеров в 2-3 раза дороже.
Все зависит от региона производства и региона реализации.

Так я и говорю что стоит это не дешево и оборудование надо не дешевое.

Добился ровного изделия на Ставролене 1350. Пришлось сменить ТПА на более скоростную машину. Время впрыска от 0,7 сек. и ниже. Изделие стало идеальным. Спасибо Repa, Borstch, Дамир за консультации и всех остальных за отклик и поддержку.

Раньше были курсы повышения квалификации при институте и шло фсе через тех. обуч , много чего рассказывали в понятной форме с примерами и расчетами.