Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте, коллеги. Не мог бы кто-нибудь из вас подсказать, почему при литье поликарноната, при температуре материала в первой загрузочной зоне +70 , произошло слипание материала, и как следствии блокирование перещения шнека (не набирает дозу)? И еще вопрос, по какой причине детали становятся матовыми?

Вы уверены, что это поликарбонат. При 70 градусах слипнуться не мог.
Матовость скорее всего из-за влажности материала. Лучше и дольше
сушите.
Может у вас в поликарбонате включения другого материала.
Тогда мог слипнуться. И матовость может быть из-за включений
другого материала.

70С вообще крутить не должна!!! ;)

Милая Олька, вы считаете, что 70 это маловато будет, так вроде везде так рекомендуют?

Мы щас работаем на РС фирмы ГАММАПЛАСТ, то они дают от 240 до 260 С!!! Чесно скажу, Г... ещё то!!!
ТРИРЕКС, минимум 250!!! ;), до 300, а то и даже 320!!! РС хороший, но дорогой! :(
Не встречала РС, при 70 С которых, машина могла крутить!!! :?

А зону загрузки Вы все таки сколько ставите? Мы пробовали так: 70-240-250-260-270. Перед этим работали на полиэтилене, может он чего портит?

210-220-230-240.
Возможно плохо прогнали! При ввысокой температуре, могла образоваться лента на шеке.
А матовость детали, как было выше сказано, попадание другого материала!

А там клапан на торпеде живой, и шнек не убитый? Козёл вообще то в загрузочную зону из зоны прессования лезет...

Девочки там два варианта либо нет в зоне загрузки охлаждения или оно не достаточно, или проверте - матовость не спроста может воду погнало

Ну да, конечно, вода в шнеке дала простую матовость, без кипения и выхлопов пара))

Бегемот писал(а):Ну да, конечно, вода в шнеке дала простую матовость, без кипения и выхлопов пара))

все зависит от от того где в каком месте и скок куда воды попадает. не обязательно чтоб вода как с брансбойта попадала

Бегемот писал(а):........ Козёл вообще то в загрузочную зону из зоны прессования лезет...

Я так понимаю:
Из места соединения сопла с пресформой лезет КОЗЁЛ. Он движется по нагревательным элементам в сторону зоны загрузки.
А в зоне загрузке живёт БОЛВАН. Это спёкшийся материал.
:D

70 в зоне загрузки - однозначно мало! И думать тут нечего.

Serjio писал(а): Я так понимаю:
Из места соединения сопла с пресформой лезет КОЗЁЛ. Он движется по нагревательным элементам в сторону зоны загрузки.
А в зоне загрузке живёт БОЛВАН. Это спёкшийся материал.
:D

Серж, братишка, не пей больше эту водку....

marta . Как дела? Полиэтилен прогнали?
Заработало?

Всем большое спасибо за участие в решении моей проблемы, узнала много нового. Про "козла" и "про болвана" что-то не совсем поняла. И, хотелось бы узнать, что делать в этих случаях ("козла" и "болвана").
В моем случае действительно немного спекся материал в зоне загрузки, но ничего, на следующий день загрузили ПА стеклонаполненный, и все постепенно вышло.
Скажите, пожалуйста, все таки какую лучше ставить температуру на загрузочную зону для литья поликарбоната? У нас на старых машинах (Куаси 80-х) вообще ничего не ставится.

У нас есть куаси, есть хмельницкая, остальные китайцы.
На китайце три зоны нагрева и нагрев сопла.
В зоне загрузки находится водяной контур.
Соответственно ставили 265-280-295 и сопло 295.
Иногда прибавляли на зонах по 5 градусов.

marta писал(а):Всем большое спасибо за участие в решении моей проблемы, узнала много нового. Про "козла" и "про болвана" что-то не совсем поняла. И, хотелось бы узнать, что делать в этих случаях ("козла" и "болвана").

Шнек козлит(жидкий расплав выдавливается в зону загрузки и там застывает), когда не держит клапан наконечника и изношены витки шнека и цилиндр. Сымитировать это явление можно: пробурив на огороде скважинку, налить туда воды, а ещё лучше жидкой грязи и засунуть туда бревно. Если бревно будет тоньше отверстия, то жижняк попрёт наружу.
В изношенной шнековой паре во время загрузки при большом противодавлении расплав может возвращаться в загрузочную зону через зазор между витками шнека и стенками цилиндра.
Образуется козёл.
А болванами у нас называют бестолковых)

:D :D :D

Как много пропустил интересного.
У нас тоже "старенькие Куаси", льём поликарбонат, работаем на PC-110U, вес детальки 15 грамм, прессформа 4 места, цикл 15сек, работали до недавнего времени без бункера сушилки и утеплённого бункера, просто хорошо сушили, порядка 12 часов при 120 оС. И никаких проблем, автомат.
Матовость если с пузырьками, тогда это остаточная влага, если без пузырьков грязь.
Первое время козлов тоже ловили, решили заменой клапана шнека. Чтобы работать без отвода торпеды, сопло надо с обогревом, и декомпрессия уже не нужна. Температурав по зонам 260, 270, 280, 270(сопло).

Добавлю еще 5 копеек. КОЗЛЫ-2.
Козлы еще приходят в зону загрузки попить воды.
Если вода в зоне загрузки циркулирует, то попьют и уходят.
Если контур охлаждения зоны забит и воды нет, тогда они начинают
козлиться.

Устроили тут зоопарк!

На живых примерах гораздо понятнее.