Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте форумчане!

Вопрос: какой шнек (профиль шнека) используется для переработки поликарбоната?!

Счастливая Олька, у неё есть возможность профилями шнеков перебирать, а у нас...хоть головой ап стену убейся... и слушать про профили не станут...

А куда они (это начальство) на х...н денутся :D!!!
Заказ на 1000000 шт в год! Литьё, пайка, сборка! ;)

Ну насчёт профилей не знаю, а вот, если есть возможность, то диаметр самый маленький, на самое высокое давление литья.

Тут Бегемот прав. На Куаси минимальный диаметр шнека на данный типоразмер автомата. С поликарбонатом, как привыкните, работать приятнее чем с полиэтиленом, мягче идёт. Только сушить надо.

Тока если это корпуса черные, то потом из за цены поликарбоната переходят на стеклонаполненный материал. Так имейте ввиду может разу с броней взять

Три месяца назад на KuASY 170/55 поставили новый цилиндр и шнек обычный, 3х зонный.
На бамашке написано шнек бронированный. Первое что стали лить - это поликарбонат. Детальки: одна на грамм 50, а другая еще меньше, с гулькин нос! Тонкостенная!
Заливала и крутила хорошо! А вот спустя 3 месяца, да и после работы на ПА стеклонаполненным, вроде заливает, 5-6 запресовок и набор, не прокрутить!!! :(
Этого и стоило было ожидать!!! По этому вывод один: оборудовать одну машину для поликарбоната!

Как выглядет етот шнек???!!! ;)

Оборудовать собираемся Куаси 170/55! Усе есть че нибуть на неё?

Не слышал про специальный шнек для PC. Перерабатывается обычным. PC в переработке не проблемный материал. Скорее нагревательные элементы и термопары надо проверить. Температура переработки высокая. Сушить полагается СУХИМ воздухом. Просто нагретым проблемно будет. По науке полагается температура пресформы больше 100 град. Следовательно нужен термостат работающий не на воде а на масле. Мне это мероприятие удалось избежать, а некоторым я знаю нет. Эти самые "некоторые" сделали врезку в отопительную систему и оттуда завели на охлаждение пресформы. :D
А че шнек, не крутит? Странно. Может где не прогревается?

Всё греет нармально! По всей видимости РС любит чистоту шнека! Пока было все новое, все крутило и вертело! ПА свое дело сделал!

А если постоит немного, тогда начинает крутиться?

Несколько лет лили поликарбонат на обычном шнеке. Проблем не было никаких.
Температура на выходе 290. Форму не термостатировали. В общем обычный
материал без заморочек. Сейчас иногда льем как раз на таком Куаси.
Проблем нет. Может после ПА со стеклом в шнеке что то осталось, хотя
не должно.

Новый шнек и цилиндр блестели как зеркало! А теперь на шнеке мягко говоря матовая поверхность. Я думаю что материал прилипает к шнеку и по этому тяжело крутить!

Бегемот: -А если постоит немного, тогда начинает крутиться?

Начинает крутится, а куда она денется!

Я начальство предупреждала, что после ПА, РС крутить не будет! Тирасполь всю жизнь на РС и АБСе работает, крутит!!!!

Ну раз после "постоит" начинает прокручивать, поднимите температуру.

Вот это ПА да еще со стеклом жесть

Ещё какая жжесть!!!!!

Не успевает пластицироваться, захлёбывается нерасплавом, может повышение температуры и поможет. Может противодавление чуток поднять?
Такое бывает, если в пустой шнек сразу на больших оборотах холодный материал загнать.

Шнек для ПК:
Л\Д от 20 и выше
Сжатие 2-2.5, плавный переход на 4 - 6 Д
Т.Е. Стандартный дизайн...

Олька. Проверяйте термопары и нагреватели, на сопло отдельной зоной, отдельный нагреватель. Если вы пишите постоит и крутит, так это только из-за недостатка температуры. Да, и ещё, есть понятие у термопластавтомата пластицирующая способность, так вот на 80 грамовом термопласте, с деталью в 70 грамм, цикл нужно удлинять, а то просто не успевает расплавиться. У нас такая беда именно на стеклонаполненом ПА, и льём детали весом 225 грамм на 180грамовой машинке, а так как 100 % сдельная оплата труда, некоторые особо умные по ночамм убавляют время охлаждения, в итоге шнек захлёбывается, а деталь коробит. И материа в зоне загрузки должен быть горячим, 110 минимум.

С термопарами и нагревателями все впорядке. А то что сделка порой вынуждает уменьшать время на все техпроцессы, это да!
Ладно, начальство сказало что, купит еще шнек и цилиндр!
ЭээХ!!! РРАбота попрЁт!!!!

Олька писал(а): Ладно, начальство сказало что, купит еще шнек и цилиндр!
ЭээХ!!! РРАбота попрЁт!!!!

Главное в этой работе пупок не надорвать :lol:

Repa писал(а):

Олька писал(а): Ладно, начальство сказало что, купит еще шнек и цилиндр!
ЭээХ!!! РРАбота попрЁт!!!!

Главное в этой работе пупок не надорвать :lol:

Надорвут, шнековые пары постоянно менять, то под стеклонаполненный па, то под поликарбонат, а скорее всего через некоторое время зафигачат новую пару стеклом) Когда срочно надо начальство быстро забывает про обещания держать машину только под определённые материалы :o

Бегемот - вот это в самую дырочку! У нас тоже после покупки новых машин пыль с них сдували, сыпали только первичку. А сейчас какое только Г не перерабатываем и начальство делает удивленные глаза: чего это циклы увеличились? Да выработка уже такая, что подпорное давление даем уже не больше 10атм, лучше 5-7, а раньше и на 20 чудненько грузились.

Если парк машин позволяет держать их под определенными материалами, почему бы и нет!!! :)
Да еслиб не заказ, фиг бы чЁ купили! :x
А так да, как хотите так и лепите, хоть своими руками - сделайте из Г конфетку!!! :evil:

Так всё же, какой шнек подойдёт для РС ?! ;)

Конечно бронированный, иначе история повторится.

Всегда бронированный. Мы же все грешим вторячком.....

Господа, при переработке Покарбоната ПК-ЛТ-12-ОМ рец.003 ТУ 2226-004-98914453-2006 – УФ (белый) на ТПА LGH 100 D с обычной геометрией шнэка уже 2 раза рвет фланец материального цилиндра,в том месте гле сопло вкручивается.
Причем один раз оторвало при впрыске только крепжные болты, а вот на другой машине этот фланец пополам развалился.
Режимы литья в порядке, уже 3 года перерабатываем, таких проблем не было. Не подскажете куда бежать, что менять, что проверять?

Уважаемый Shashka. Если усилия впрыска превышает усилие на срез болтов головы цилиндра пластикации, это значит: 1) возможно Вы установили слишком большое давление и скорость на впрыск и с маленьким отверстием в сопле. 2) Если толщина стенок отливки в районе 1,0 мм то следует перейти на другой ПК с более высокой текучестью и держать форму в районе 100 градусов чтобы снизить давление во время впрыска. 3) Проверьте правильность нагрева цилиндра пластикации, возможно он плохо разжижает ПК, а только успевает расплавлять ( грубо говоря ПК густой).

Shashka писал(а):Господа, при переработке Покарбоната ПК-ЛТ-12-ОМ рец.003 ТУ 2226-004-98914453-2006 – УФ (белый) на ТПА LGH 100 D с обычной геометрией шнэка уже 2 раза рвет фланец материального цилиндра,в том месте гле сопло вкручивается.
Причем один раз оторвало при впрыске только крепжные болты, а вот на другой машине этот фланец пополам развалился.
Режимы литья в порядке, уже 3 года перерабатываем, таких проблем не было. Не подскажете куда бежать, что менять, что проверять?

Мне эти ТПА LGH СОВСЕМ не нравятся! Уж больно они "дурные".
Вам ещё повезло, фланцем да болтами отделались.А у нас формующие знаки материалом выдавило!

ну вы зря грешите на LG. нормальные машинки. еще 2000-2001 гг. сам ездил смотреть на них в Москву. потом командиры купили в течение 6 лет 20 шт. от 50 до 160тонн. простенькие , но достаточно надежные. таких чудес как у нас за все годы не было. скорее всего что то с режимами. худшее что было- умирали мониторы и один раз выскочил шток гидроцилиндра смыкания (но это сами виноваты не хватило глубины формы)