Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день!
Имеем 8 местную пресс-форму. Колпачок должен быть мягким и надеваться на стеклянную бутылку (соевый соус). Изначально материал заложен в пресс-форму в след. пропорции 50% ПВД+ 50% ПНД.
Какие проблемы в сейчас имеем:
-не отрывается контролька, т.е. когда тянешь за кольцо, обрывается само кольцо, а дно которое должно отрываться остается целое.
Посоветуйте, что луше в этом случае сделать. Есть ли такого плана полипропилен (чтобы был текучим и в тоже время мягким)? Нужно ли утоньшать канавку отрыва, но тогда вопрос, прольет ли ? В данный момент толщина самой тонкой части 0,3мм. Буду рад любым версиям.

Если честно, то судя по фото дело не в материале.
А то что ножка отрывного кольца расположена за канавкой отрыва, когда обычно делают ножку полностью на отрывной части, а канавка отрыва дает по внешней стороне ножки, на фото же видно, что канавка идет по внутренней, потому кольцо и отрывается. Либо убирать канавку на грани ножка-донышко, как бы так выразиться, чтобы донышко и ножка составляли одну деталь. Сфоткайте с нижней стороны крышку, чтобы видно было 100% канавку.

да вот смотрю пробку на подсолнечное масло, в принципе ножка также расположена. Да еще (черный колпачек это не совсем наш, разница в форме отрывной части). Этот красный это оригинал.

А зачем искать именно марку, м.б. лучше добавками поиграться? Именно для для повышения ПТР у ПП много что есть.

не факт еще что ПП подойдет, если форма рассчитана была на смесь полиэтиленов

suevov писал(а):да вот смотрю пробку на подсолнечное масло, в принципе ножка также расположена. Да еще (черный колпачек это не совсем наш, разница в форме отрывной части). Этот красный это оригинал.

Да ножка расположена похоже, у вас даже правильнее в некотором смысле.
А вот места отрывного кольца и ножки- я бы делал чуть шире.Насколько все таки нужна мягкость материала, по виду обрыва такое чувство, что уж слишком мягкая у вас смесь,так что тут надо играться ПТРом, соотношением ПВД/НД :? .
На 8-гнездах конечно не ахти каждый раз играться на ТПА с составом( машинка наверно 120), но боюсь других способов не найдете.

Помоему просто нужно пробовать на полипропилене - он жёстче, а ПТР можно подобрать - марок куча. Я честно говоря не очень уверен что форма именно на смесь материалов заточена - помоему это просто экономия на материале. Мы фли-топ лили на полипропилене всё ок (правда там не было отрывных причуд, но изделие нормально проливалось)

одно из условий чтобы крышка была мягкая и одеваться на стекл горло бутылки

машинка 200-я

Сколько гнезд в форме? Система литниковых каналов сильно разветвленная?

8 мест, литниковая система самая обычная для данного изделия

У меня была ТАКАЯ же проблема, когда мы делали пробки для подсолнечного масла. И делали их из ПВД 158.
Так вот какое решение удалось найти:
1. По возможности снизить скорость впрыска до минимально приемлемого.
2. Выдержку под давлением свести к 0,2 сек.
3. Выдержку без давления (охлаждение) тоже свести к минимуму - так чтоб изделия на изнанку не выворачивались при съеме. (в моем случае 10 сек)

т.е. не уплотнять массу? и структура пластика становится более слабой. Я правильно понял? В принципе у нас на этом изделии резьбы нет(она под нахлабучку). Кстати а только нижняя крышка из ПВД и верхняя тоже?

suevov писал(а):т.е. не уплотнять массу? и структура пластика становится более слабой. Я правильно понял?

Ну да.

suevov писал(а):Кстати а только нижняя крышка из ПВД и верхняя тоже?

Нет. Верхнюю крышку мы делали из ПНД. Пробовали из ПП, но ПП не дал должной усадки и "крышка" попросту слетала с "пробки".

у нас есть одно изделие из 3-х составных, очень сложная сопрягаемость. Это маркер для йода , зеленки. колпачок ПВД, а другие части ПНД и ПП

Здравствуйте!
У нас похожая проблема.
Пожалуйста, поделитесь опытом, поскольку у нас его пока мало.
Немного информации:
- подобное изделие с отрывным кольцом;
- гарячеканальная 16-ти местная пресс-форма;
- материал LDPE, текучесть 0,3;
- тяжело перерабатывается материал термопластавтоматом;
- туго отрывается кольцо на готовом изделие.
Буду благодарен за любой совет!

А вы пленочный материал с ПТР 0,3 поменяйте на более-менее литьевой, и счастье возможно придет!

Спасибо за ответ!
Со слов производителя, данный материал подходит и для литья под давлением.
Есть информация, что из такого же материала производят аналогичные изделия.
Может добавки применить? Или поменять конструкцию пресс-формы?

IKS писал(а):Спасибо за ответ!
Со слов производителя, данный материал подходит и для литья под давлением.
Есть информация, что из такого же материала производят аналогичные изделия.
Может добавки применить? Или поменять конструкцию пресс-формы?

Может можно и добавки, можно и форму переделать, но поменять материал будет намного дешевле, и, думаю эфективнее.

В нашем случае менять сырьё не намного дешевле, т.к. мы планируем использовать вторичку, чтобы снизить себестоимость.
А вторичка как-раз вот эта - LDPE, ПТР 0,3.
И повторюсь, что по имеющейся информации из такого же сырья изготавливают подобные колпачки.

Возьмите колпачки конкурента и измерьте у них ПТР, может они подмешивают первичку с высоким ПТР и никому об этом не говорят.

С таким ПТР не то что лить, экструдировать проблемно некоторые вещи. Я понимаю, все хотят дешевле, но попробуйте добавлять материал с бОльшим ПТР. Хотя бы 158, хотя и он экструзионный :) .

вчера протестировали изделие - результат отличный!
увеличили толщину отрывного кольца и ножку
а материал оставили тот же ;)
всём большое спасибо за советы! :)

Всегда пожалуйста, рады ,что у Вас все получилось.
На будущее в подобных изделиях бы советовал сначала сделать одногнездную форму, по образцам которой на используемом вами материале сразу можно увидеть подобные недоработки по форме изделия.
Успехов в производстве.

IKS писал(а):вчера протестировали изделие - результат отличный!
всём большое спасибо за советы! :)

......и за профессионализм производителя пресс-форм тоже