Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте,

Наше предприятие отливает заглушку (см. прилагаемый эскиз) с жесткими требованиями по диаметру и высоте изделия.
Размеры контролируются калибрами через 1 час после отливки изделий.

Форма горячеканальная, 8-гнездная.
Материал HDPE различных марок (и текучести) – 277-73, 2212, Exxon HMA 015, 018
Суперконцентрат и прочие добавки не используются.
(Суперконцентрат используется иногда, по требованию заказчика).
Режимы для каждого материала подобраны, отработаны.

Через 1 год эксплуатации пресс-формы периодически стал появляться дефект – след питателя – до от 0,8-1,0 до 2,5-3 мм высотой, диаметр 0,8-1 мм (соответствует диаметру горячего канала).
Снижение температуры до 195 – 200 С на горячем канале эффекта не дает (до этого работали при 235 С).
(При варьировании температуры менялась также и температура в цилиндре. На сопле выдерживали на 5 С больше, чем в горячем канале).

Марка, текучесть материала (ПТР) также не влияет на появление дефекта.

Существенно влияет только уплотнение (на третьей ступени) – снижение до 50-65 бар / 0,5 с
В штатном режиме это значение – 100-110 бар / 1 с.

Но и при таком уплотнении через 20-30 минут периодически наблюдается наличие следа питателя на некоторых гнездах.



Однако, при использовании пониженного уплотнения возникает другая проблема.
Изделия через 2-3 суток после литья усаживаются до размера менее минимально допустимого, хотя при контроле в течение суток соответствуют допустимому диаметру.

Также для борьбы с наблюдаемыми дефектами мы меняли:
1) время охлаждения,
2) дозировку,
3) усилие смыкания,
4) прижим сопла
5) скорость раскрытия формы
Никакого влияния на появление следа питателя не обнаружено.


Мы были бы признательны Вам за советы:

1) какие еще можно предпринять меры для отсутствия следа питателя на изделии
2) какие можно предпринять меры для стабилизации размеров изделия.

С уважением,
Булкин Дмитрий Александрович,
ОАО «Аэлита»,

+7 911 9292140
+7 921 9554955
D_bulkin@mail.ru

К неприложеному эскизу неплохо бы добавить фотографию этого следа питателя... хвостик что ли образуется?

Иглы пора менять на инжекторах, возможно и отверстия форму потеряли, больше стали. Хотя отверстия вряд ли. Других причин не вижу.

Дамир писал(а):Иглы пора менять на инжекторах, возможно и отверстия форму потеряли, больше стали. Хотя отверстия вряд ли. Других причин не вижу.

И правильно говорите

Я бы еще охлаждение пресс-формы проверил. И отверстия впускные вполне могли изменить форму

Fat cat писал(а):Я бы еще охлаждение пресс-формы проверил.

По охлаждению то же верно. Если матрицы и пуансоны изготовлены из обычной стали, не нержавка, то каналы постепенно зарастают. В этом случае проток вроде есть, а теплопередача сильно падает и цикл растёт и детали коробит...........

Для полиэтилена 277-73 и др. температура в 235 С не великовата? :)
А вообще меняйте иглу горячего канала а если повезёт отремонтируйте её.

Все трындец форме кина не будет

Да ладно Вам человека пугать. Меняем иглу и проверить отверстие впрыска. При сильном желании отверстие тоже можно ремонтировать, только потом скорее всего цикл завышат нужно будет.

К неприложеному эскизу неплохо бы добавить фотографию этого следа питателя... хвостик что ли образуется?

Если это "хвостик" попробуйте увеличить декомпрессию (шанс не велик но есть).

Я уже все глаза сломал... кто нить видит приложенный эскиз?

Наверное пароль входа забыл....

Прилагаю эскиз
(в первое письмо не поместился из-за размера).

Фотографию следа питателя приложить не могу.
Из себя представляет цилиндр 0,8-1,5 мм (иногда - до 2,5 мм).
Верхний край неровный

Относительно Ваших замечаний:

1) размер горячего канала - 1 мм не изменился.
2) декомпрессия не влияет на образование следа питателя
3) 235 С для 277-73 выше рекомендуемой температуры для холодноканальных форм. Но ничего необычного в такой температуре нет.
Кроме того, я указывал, что снижали температуру до 190 С. Результата нет.
4) Относительно замены иглы. Смысла менять одну иглу, наверное, нет. Тогда уж весь канал.

Здравствуйте,

Наше предприятие отливает заглушку (см. прилагаемый эскиз) с жесткими требованиями по диаметру и высоте изделия.
Размеры контролируются калибрами через 1 час после отливки изделий.

Форма горячеканальная, 8-гнездная.
Материал HDPE различных марок (и текучести) – 277-73, 2212, Exxon HMA 015, 018
Суперконцентрат и прочие добавки не используются.
(Суперконцентрат используется иногда, по требованию заказчика).
Режимы для каждого материала подобраны, отработаны.

Через 1 год эксплуатации пресс-формы периодически стал появляться дефект – след питателя – до от 0,8-1,0 до 2,5-3 мм высотой, диаметр 0,8-1 мм (соответствует диаметру горячего канала).
Снижение температуры до 195 – 200 С на горячем канале эффекта не дает (до этого работали при 235 С).
(При варьировании температуры менялась также и температура в цилиндре. На сопле выдерживали на 5 С больше, чем в горячем канале).

Марка, текучесть материала (ПТР) также не влияет на появление дефекта.

Существенно влияет только уплотнение (на третьей ступени) – снижение до 50-65 бар / 0,5 с
В штатном режиме это значение – 100-110 бар / 1 с.

Но и при таком уплотнении через 20-30 минут периодически наблюдается наличие следа питателя на некоторых гнездах.



Однако, при использовании пониженного уплотнения возникает другая проблема.
Изделия через 2-3 суток после литья усаживаются до размера менее минимально допустимого, хотя при контроле в течение суток соответствуют допустимому диаметру.

Также для борьбы с наблюдаемыми дефектами мы меняли:
1) время охлаждения,
2) дозировку,
3) усилие смыкания,
4) прижим сопла
5) скорость раскрытия формы
Никакого влияния на появление следа питателя не обнаружено.


Мы были бы признательны Вам за советы:

1) какие еще можно предпринять меры для отсутствия следа питателя на изделии
2) какие можно предпринять меры для стабилизации размеров изделия.

С уважением,
Булкин Дмитрий Александрович,
ОАО «Аэлита»,

+7 911 9292140
+7 921 9554955
D_bulkin@mail.ru

Прилагаю эскиз
(в первое письмо не поместился из-за размера).

Фотографию следа питателя приложить не могу.
Из себя представляет цилиндр 0,8-1,5 мм (иногда - до 2,5 мм).
Верхний край неровный

Относительно Ваших замечаний:

1) размер горячего канала - 1 мм не изменился.
2) декомпрессия не влияет на образование следа питателя
3) 235 С для 277-73 выше рекомендуемой температуры для холодноканальных форм. Но ничего необычного в такой температуре нет.
Кроме того, я указывал, что снижали температуру до 190 С. Результата нет.
4) Относительно замены иглы. Смысла менять одну иглу, наверное, нет. Тогда уж весь канал.

Темы объединены, не надо плодить темы.