Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброе утро,коллеги! Помогите,пожалуйста, решить проблему. Втулки из поликарбоната, внутренний диаметр 11мм. окончательные размеры получаем мехобработкой, при дальнейшей сборке ломаются. Что может быть причиной?

Вы втулки сами производите? Литьем под давлением? Пресс-форму термостатируете? Если да, то температура какая?

Поликарбонат вообще хрупкий.
Если до этого всё было нормально то вариантов всего три.
Марка (производитель) материала.
Режимы мех обработки.
Режимы литья.

Да.втулки льем сами, 10-ти местная форма, температура расплава 280-300 С, форма,к сожалению. не термостатируем.

В цехе. где льют и обрабатывают говорят, что все как обычно, остается только на материал грешить?

Нам заказчики привозят либо ТРИРЕКС, либо ВАНДЕРЛАЙТ, Аа в последнее время стали привозить КАРБОМИКС 10ку или 20ку. Если с первыми 2мя проблем нет то, Карбомикс пересушишь, то деталь после литья становится очень хрупкой.

Необходимо сушить сушить материал

Да эт панятна! Карбомикс сушится 4 часа при 120 градусах, не больше. Трирекс и Вандерлайт часов 8.

Поликарбонат, сам по себе, склонен к образованию внутренних напряжений. Я бы все же не пренебрегал рекомендациями производителя материала по его переработке, где сказано что для поликарбоната температура пресс-формы должна быть 90 - 120 град.

Лил когда-то линзы из Макролона,стоял подогрев ПФ до 130.На холодной форме ничего не получалось.Особой хрупкости не было.

льём Вандерлайт РС 110, сушим при 95-100 12-16 часов, хрупкости в деталях не наблюдаем, прозрачные, без "волосков". Форма не термостатирована, при этом Т прессформы 45-50 *С. И всё нормально. Цикл 22-23 сек, 4 места 46 грамм. Зато без охлаждения. ГЫ!

Аналогично!!!

Можно вопрос.
Проблема появилась недавно, или это новая форма? Если все технологические заморочки соблюдены, это очень похоже на "холодный спай". Еще непонятна гнездность- 10 гнезд. Странная разводка литниковой системы. Но это уже к слову.

ПластСтер писал(а):льём Вандерлайт РС 110, сушим при 95-100 12-16 часов, хрупкости в деталях не наблюдаем, прозрачные, без "волосков". Форма не термостатирована, при этом Т прессформы 45-50 *С. И всё нормально. Цикл 22-23 сек, 4 места 46 грамм. Зато без охлаждения. ГЫ!

А никто и не говорилю что нельзя лить. Это как летать на самолете, можно на Боинге 767, а можно на фанерной этажерке - хреново и недалеко. Я предлагаю один из вариантов решения всего лишь.

Вот и самое интересное, прессформа работает уже более 25 лет (т.е. ,понятно, дублеры), а проблема появилась вот только сейчас. 10-гнезд, согласна - неверно, нет сбалансированного заполнения, но в в 83 году только так и проектировали - рядами. Пока нет возможности сделать новую прессформу. Если ломается. то действительно по спаю, но раньше гнуть можно было детали многократно, во втулке есть сквозной паз,так что сгибали и разгибали.

Поликарбонат раньше использовали для корпусных изделий, самый лучший материал, дорогой но отличный. Все дело в новых материалах, покупаете подешевле вот и результат.

Если конструкция литформы не менялась 25 лет и технология литья выдерживается, все дело только в материале.