Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте дорогие коллеги !
У меня такой вопрос, не сталкивались ли с модификаторами ударопрочности как
1.от компании LG CHEM IM808A,
2.от компании АРКЕМА модиф,ударопрочности Durastrenght 362,Durastrenght 36х:
3. от компании ФИТ ГРУПП модф ударопрочности - LS 50/ LS 61П

Подскажите, которая на столько приемлемая по испытанию ?

Добрый день.

К сожалению, ни один из вышеперечисленных не является лидером в данной области.
Из этих троих я бы выбрал Аркему (ИМХО).

PARALOID™ KM http://www.dow.com/en-us/additives/products

Молшылык писал(а):Здравствуйте дорогие коллеги !
У меня такой вопрос, не сталкивались ли с модификаторами ударопрочности как
1.от компании LG CHEM IM808A,
2.от компании АРКЕМА модиф,ударопрочности Durastrenght 362,Durastrenght 36х:
3. от компании ФИТ ГРУПП модф ударопрочности - LS 50/ LS 61П

Подскажите, которая на столько приемлемая по испытанию ?

К Вашему списку можно добавить "Акдениз"- ДМА, "Канеку" -серия ФМ, BASF -Винураны, DOW- Паралоиды , Galata- Блендех , Мицубиси - Метаблен, Тосох - Нипофлех.

Эти добавки нужны только оконщикам. И то. Выбрав один из них. Завод старается его уже не менять.
Модиф. ударной стойкости или МУП нужно используется в изделиях "для улицы". И то, если нужна ударная стойкость при Т=-18*С и ниже.
При этом, нужно учитывать, что. Любой акриловый МУП начинает работать в дозировках от 4-6 в.ч. и наполнении смеси наполнителем не более 20 в.ч. ( это мел+титан)

До температур -10-15*С может помочь СРЕ или смесь СРЕ+Акрилат. Суммарная дозировка та же от 6 в.ч. При том же наполнении.

При дозировках до 40 в.ч. наполнителя - ударная вязкость растёт. Но при дозировках мела более 40 в.ч. и выше ударная вязкость начинает стремительно падать. И это при комнатной температуре...
М.Шиллер. стр. 149. рис.2.7 "Добавки к ПВХ" Изд. "Профессия" 2017 ( ну очень своевременная книжка )

Не лидер "San UMB 04-01 PVC" тихушник но такую "дерьмовую" вторичку вытягивает по вязкости.....

Polli_mer писал(а):Добрый день.

К сожалению, ни один из вышеперечисленных не является лидером в данной области.
Из этих троих я бы выбрал Аркему (ИМХО).

Спасибо, при использовании я не потеряю физ- мех?

Maks42 писал(а):PARALOID™ KM http://www.dow.com/en-us/additives/products

Произвожу пвх(жесткий) трубы для скважин. Я пробовал , LP-812(мп). PA828(мп). Polycom -P.(мп), далее пробовал FM -56 от Канека и еще СПЕ , при испытаний результаты показали не лучшие : предел текучести при растяжении 40-45 МПа, не больше . я хочу добиться чтобы моя труба не морозилась при -30С и укрепила свой физ-мех . Как можно с этим справиться ?

Ни на йоту на обсадных трубах и главный привод дышит легче.

Молшылык писал(а):

Maks42 писал(а):PARALOID™ KM http://www.dow.com/en-us/additives/products

Произвожу пвх(жесткий) трубы для скважин. Я пробовал , LP-812(мп). PA828(мп). Polycom -P.(мп), далее пробовал FM -56 от Канека и еще СПЕ , при испытаний результаты показали не лучшие : предел текучести при растяжении 40-45 МПа, не больше . я хочу добиться чтобы моя труба не морозилась при -30С и укрепила свой физ-мех . Как можно с этим справиться ?

В обсадной трубе совсем мало наполнителя. Его там всего 5в.ч.
На ФМС такой трубы очень сильно влияет процесс переработки смеси в машине. Процесс переработки очень зависит от правильного подбора экструдера под экструзионную головку. И оптимальной рецептуры под эту пару " головка-экструдер".
Важно
Выдерживать смесь после смешивания. Для нормализации насыпной плотности.
Обеспечит равномерную загрузку цилиндра и стабильный процесс плавления смеси.
Обязательна работы системы дегазирования цилиндра
Обеспечить равномерное истечение экструдата. без пульсаций. При оптимальных температуре 185-195*С и давлении массы 25-27 Мра.
В рецептуре такой трубы важную роль играет уже модификатор перерабатываемости.

И... Любой погонаж из Н-ПВХ набирает свой ФМС через 20-24 часов после запуска машины.

З.Ы. Можно попробовать сменить наполнитель. Ну скажем на аспектный, например тальк.

ПолиАндр писал(а):Не лидер "San UMB 04-01 PVC" тихушник но такую "дерьмовую" вторичку вытягивает по вязкости.....

Любой изготовитель добавок для переработки ( в том числе и ПВХ) должен ГАРАНТИРОВАТЬ стабильность качества своего продукта.

Возьмём не большой заводик по изготовлению полного комплекта профилей оконной и дверной системы + подоконник . Сейчас их уже довольно много по стране.
Это минимум 10 линий, система автоматического смешивания и 5 силосов хранения смеси.
Месячная потребность такого заводика 1000 тонн ПВХ.
Но. Эти 10 машин имеют различные диаметры шнеков. От 55 до 110 мм. Под различные инструменты. И все они должны работать на одном рецепте! Круглый месяц без остановки.

Скажем, модификатора ударной прочности ему нужно около 60 тон. А перерабатываемост 20 т.

Сможет ли такой "тихушник" обеспечить стабильность поставок и гарантировать постоянное качество своей продукции такому клиенту? А если таких клиентов будет 3-5-10 ?
Уже не говорим о поставке своей продукции на такой заводу как "Народный Пластик" и д.р.

То же самое и с комплексным стабом для такого оконного заводика... Уже была попытка сделать такой стаб лет 10 назад. Но, технологическое обеспечение гарантии стабильного качества стаба оказалась очень дорогим. Для той компании.

Это совсем другой вид бизнеса. О проблемах которого, конечный потребитель ( мы с вами) просто не задумываемся.

У тихушника "сортамент" и тоннаж не хилый на многие полимеры и яйца в одну корзину интереса у людей с опытом желания нет и 3-5-7-10 не интересно достаточно одного до которого дойдет что у него лучше проще и дешевле.