Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день!
Пытаемся применять добавки Richnox 1010 и Richfos 168 (1 к 4) для стабилизации вторичного ПЭТФ. Добавляли порошки в загрузочный бункер экструдера в количестве 0,2 %. Влажность флексов при загрузке в экструдер была около 0,020 %, температура экструзии 250-280 С. При экструзии наблюдалось задымление цеха, газоанализатор определил превышение содержания терефталевой кислоты 2 раза. Никаких эффектов на полимере, которые описает производитель, мы не заметили. Есть у кого опыт стабилизации ПЭТФ ? Что мы делаем не так ? Спасибо.

Стабилизация плохо защищает от гидролиза.
На экструдере есть вакуумная дегазация?

Теоретически есть возможность вернуть кислоту в структуру ПЭТ и побороться с гидролизом.
Но с этим надо поработать.

вакуумной дегазации нет на экструдере

Как хорошо распредили стабилизаторы в массе ПЭТ ? Просто сыпали или размешивали, и потом сыпали.
Ричнокс не полный аналог Ирганокс.
Смесь эта работает в диапазоне 0,2 - 0,4% при хорошем смешении с сырьем и через время....
Как долго вводили стабилизатор и на какой производительности?
Что Вы пытаетесь достичь? Улучшение цвета? Повышение Вязкости? Убрать пузири и плевки?
ТФ выделяется из ПЭТ помле полного разрушения, т.е. например из деталей фильтров, головок на которых долго висит ПЭТ. Обычно дым на флексе это остатки масла несмытые на мойке. В нормальных условиях летит олигомер (белый налет) и ацетальдегид.

перемешивали порошки и ПЭТФ в барабане сушильном, просто сыпали сразу в бункер экструдера, дозировали 1 к 1, 1 к 4 - результат один, эффекта нет и задымление цеха. Работали 4, 6 часов с порошками. Производительности около 400 кг/час. Мы пытались достичь термостабилизации, наш продукт желтеет при выпуске и в процессе эксплуатации при нагревании, также ожидали повышения вязкости расплава.

Уважаемый, SBM, мы пытались достичь улучшения цвета. через какое время в расплаве реагируют стабилизаторы ?

? Проверяли ли ПТР\вязкость материала после введения стабилизаторов.
Как изменилось давление, поведение стренг? Разместите фото Вашей гранулы и изделия из нее.

Ричнокс и Ричфос не самые лучшые но дешовые продукти лучше использовать оригшинальные Ирганокс 1010 и Иргафос 168
Есть между прочим советский аналог этой смеси - трифенилфосфат, но с нгим надо уметь работать.
С цветом во время грануляции много нюансов.
Лучшый результат можно получить оптимизировав стадии предшествующие грануляции.
Например, отсортировать на входе все сильно загрязненные отходы.
Правильно отмыть клей и масло в холодной и горячей стадии
Не насытить и хорошо промыть\нейтрализовать щелочь.
Убрать основную влагу в центрифугах а не в сушке.
Сушить при низких температурах сухим воздухом с правильным расходом и временем пребывания.
....
Если у Вас гранула получается с серым оттенком с небольшой желтизной, то Вам точно помогут (немного) стабилизаторы.
Если оттенок гранулы желтый, медовый то это результат загрязнений, или наличия амосорба\барьерного ПЭТ и стабилизатор тут ничем не поможет, кроме влияния на вязкость расплава и его теромостабильность.
Для увеличения ММ и вязкости есть большое количество других продуктов, которые хорошо работают с загрязненным сырьем.
Немного подкоректировать цвет можно применяя оптические отбеливатели или их комбинации с синими пигментами, новыми органофосфитными или ПОСС стабилизаторами. Видимые результаты дает например комбинация голодной подачи и вдувания азота, или просто переработка на критически низких температурах на высокой производительности.

Возможная причина задымления - порошкообразные стабилизаторы не связанные матрицей ссыпались в сушилке\бункере и при контакте с нагретым цилиндром и шнеком дымят, такое бывает при производстве концентратов стабилизаторов.

ПТР не проверяли, нет возможности. Мы делаем волокно, изменение поведения филаментов замечено не было, давления тоже. У нас получается желтый оттенок, серый редко. Оптический отбеливатель применяем, скоро закупим и синий краситель, попробуем замаскировать. Влияние пвх и воды, мы конечно понимаем и боремся с этим. Сейчас начали замечать, что часть прозрачных флексов желтеет уже после мойки, точнее после сушки на линии мойки (температура около 80 С). Далее в кристаллизаторах этот оттенок усиливается. Это может быть барьерный ПЭТ? Если так видимо от этого никак не избавиться.

Необходимо добавлять концентрат двуокиси титана, около 0,6 - 1,2% на чистое вещество, кроме того нуклеатор.
Нить я так понимаю потом превращается в штапельное волокон? Если так то кроме хорошего цвета, Вы получите более низкую усадочность, снизите удлинение, ускорите термофиксацию ....

Да, штапельное волокно. Диоксид титана добавляем 1.5 по пигменту. Нашел информацию по использованию в качестве нуклеаторов для ПЭТ хлорбензоата или пирролкарбоксилата натрия. Вы, уважаемый SBM, что порекомендуете ? И как их вводить ? Можно ли их внедрить сначала в суперконцентрат вместе с диоксидом титана, а уже суперконцентрат использовать на основном производстве. Или в этом случае нуклеатор прореагирует только с суперконцентратом.