Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте.
Может быть, кто-то сможет направить на верный путь.

Задача вкратце формулируется так: есть деталь из вторичного ПЭ80, получаемая на ТПА. В процессе эксплуатации деталь подвергается нагреву до 80...100°С и нагрузке на сжатие и изгиб, в результате чего деформируется и перестает выполнять свои функции.

Существуют ли способы повышения прочности и/или термостойкости данной детали путем введения каких-либо добавок или других полимеров?

Варианты полностью изменить сырье или изменить конструкцию детали не подходят (переделывать прессформы дорого, менять сырье не желательно, т.к. отходов от основного производства (труб из ПЭ80) огромное количество, и их надо использовать именно на эти детали).

Небольшая конкретизация ситуации: деталь называется "центратор", применяется для, соответственно, центровки стальной трубы внутри полиэтиленовой трубы-оболочки при производстве теплоизоляции из пенополиуретана на трубах отопления и ГВС. По форме центратор представляет собой полый параллелепипед размером примерно 40х70х80 мм с толщиной стенки 3-5 мм.
Нагрев, создающий условия для деформации детали, вызывается выделением тепла в процессе реакции пенообразования ППУ, а непосредственно деформация происходит из-за давления веса стальной трубы на центратор.

Необходимо придать центратору такие свойства, чтобы его прочность на сжатие и изгиб не уменьшались при нагреве до 80...100°С, и сделать это желательно только за счет добавления чего-либо в массу сырья.
Понятно, что если делать эти центраторы из полипропилена, проблема решится; но возникнет ряд других проблем, в контексте реального производства совершенно не нужных.

Заранее спасибо, если вдруг кто подскажет полезную информацию.

Только один вариант, ввести достаточное большое количество наполнителя.

Спасибо. Вот в чем и вопрос: что использовать в качестве наполнителя?

Мелкий тальк или обработанный мел, тальк эффективнее, но его труднее размешать.

Спасибо!
Будем проверять.

Как вариант ПЭ привитый малеинкой. Но дорого ИМХО.

ba55 писал(а):Как вариант ПЭ привитый малеинкой. Но дорого ИМХО.

Тема интересная, но да, сильно усложняет весь процесс. Нам надо что-то попроще и чтобы не менять основное сырье.

Maks42 писал(а):Мелкий тальк или обработанный мел, тальк эффективнее, но его труднее размешать.

Maks42, спасибо за наводку, пока по данным лабораторных испытаний удалось добиться повышения нагрузки, которую выдерживает деталь при +80°С, на 30-40%; посмотрим, что покажут производственные испытания.

Тут сразу возникает вопрос - не будет ли использование наполнителя приводить к повышенному износу пресс-форм ТПА?

Мел и тальк минимально повысят износ.

Спасибо. Лучше бы, конечно, цифры какие-нибудь из практики).

Изготовление центраторов, для производства труб в ППУ изоляции, подразумевает использование двух материалов таких как ПЭ и ПП.
Центраторы из ПП проявили себя на много эффективнее.