Форум о полимерах ПластЭксперт

Вопрос следуещего характера. При экструзии WPVC в рецептуре заменили только ПВХ с LG LS 100 К-67 на румынию S. C. Oltchim S.A. (К-65). Остальные компоненты не изиенялись. При пуске резко выросла теимпература расплава до 210 град. (это уже критичная температура для древесно- полимерной экструзии) Рабочая температура расплава 190-200 град в зависимости от компонентов . Может ли причиной этого быть смена ПВХ?

Fireball писал(а):Вопрос следуещего характера. При экструзии WPVC в рецептуре заменили только ПВХ с LG LS 100 К-67 на румынию S. C. Oltchim S.A. (К-65). Остальные компоненты не изиенялись. При пуске резко выросла теимпература расплава до 210 град. (это уже критичная температура для древесно- полимерной экструзии) Рабочая температура расплава 190-200 град в зависимости от компонентов . Может ли причиной этого быть смена ПВХ?

Как машина отреагировала на смену смолы.
- ток главного привода при пуске и рабочий? Тогда и сейчас.
- давление массы ?
- температура 4 зоны перед адаптером не менялась?
- снизить её можно, без потери качества изделия?

В принципе, такое возможно. Т.к. производитель смолы пользует свои коогулянты при синтезе ПВХ. А у нас с Вами не смесь - а таблица Менделеева! :lol:
Возможно, что- то и "зацепилось" за "химию" древесины.

Ток привода -стандартный-65-70%
Давление массы- такое же (100-120 бар)
По температурам: обычно у нас перегревается адаптер на 5-10 град. Сейчас пошел перегрев 3 зоны (дегазация)
Снижение температур по зонам при прегреве расплава ведет только к увеличению нагрузки на привод. Чтобы не спалить инструмент- убираю подачу материала питателем и добавляю через дозатор комплексный краситель Beologic ( тогда температура падает)

Кто нибудь имел дело сс смолой Vinnolit S 3265? А то я уже боюсь новых марок после сегодняшней проблемы.

Fireball писал(а): - убираю подачу материала питателем и добавляю через дозатор комплексный краситель Beologic ( тогда температура падает)

При снижении подачи материал питателем. Вы снижаете обороты шнеков машины? :?:
Если "нет" - то это не очень хорошо для машинки. :!:

На какой основе комплексный краситель Beologic?
На восках?
Может здесь собака порылась?
Просто добавить ПЭ воска или Ок.ПЭ воск.

Зти два пункта безотказно действуют именно в экстренных ситуациях. Снижаю кратковременно именно подачу материала, только в этом случае температура спадает. Понятно что недогруз шнеков это не есть хорошо. Краситель используем для окрашивания терррасной доски (декинг) . Он на амидной основе.На стандартной рецептуре действует как и смазка. Работаеть с ним хорошо, но дорого.Хотел уточнить , что режим и рецептура в принципе отлажены. Прболема с перегревом возникла именно при смене смолы. Пробовали добавлять в рецептуру 12-гидроксистеариновую кислоту, но разницы не заметил. Коплексный термостаб Chemson самодостаточен.

Если при работе в режиме неполной загрузки,когда не происходит образование значительного сдвигового тепла,саморозогрев не наблюдается,то причина может быть в высокой вязкости расплава.

Вопрос . Может причина быть именно в смоле?

Может.Попробуйте подкорректировать рецептуру.

Я лучше смолу поменяю на проверенную

Fireball писал(а):.Пробовали добавлять в рецептуру 12-гидроксистеариновую кислоту, но разницы не заметил. .

Посмотрите в описание кислоты температуру плавления.
Градусов 140*С ?
Она у Вас вся "улетела" в дегазатор...
и на сдвиг материала влияния не успела оказать.

Смазки, понятно, предназначены для защиты металла машины от прилипания к нему материала и ещё влияют на образование сдвигового тепла.
Совершенно согласен с уважаемой Натальей_Бачевской
Особенно это касается проблемы налипание смеси на шнеки.
Для этого ещё есть и система темперирования шнеков.

За время работы у меня сложилось мнение, что смазки можно условно поделить на три группы при работе в машине.
1. от загрузки до дегазатора - стеариновая кислота, парафины, воска.
2. на всю длину шнеков - металл. мыла, НСС.
3. ПЭ воска и, отчасти, модификаторы .-на зону гомогенизации, адаптер, и канал головки.

И снова я согласен с нашей собеседницей - лучше провести коррекцию смеси на этой смоле. Кто знает, какую ещё смолу привезут в следующий раз.
:shock:

Ещё хочу добавить - всю коррекцию смеси по ПЭ воскам надо проводить с учётом следующей операции декорирования подоконника. Что бы там негатив не появился...

Спасибо. С последующей ламинацией профиля проблем , связанных с рецептурой не было.

Заменил смолу на Vinnolit S 3265 - проблема ушла. :D