Форум о полимерах ПластЭксперт

1) У нас производится полиэтиленовая пленка (из ПВД) на экструзионной линии.
2) Есть некоторый объем микркальцита модифицированного стеариновой кислотой, фракции 2,5 мкр и 5 мкр.

Подскажите 1)можно ли вводить такой микрокальцит в пленку, которую в дальнейшем использут для получения вкладышей в полипропиленовые мешки?
2) Какую фракцию лучше взять?
3) Какой максимальный процент (по весу) можно ввести?
4) Как осуществить введение?

А этот кальцит, ( мел) в гранулах? Дисперсность в 5 микрон , думаю, вполне подойдет. А процентовку подберете сами, отолкнуться надо процентов от 30, а дальше... Пленка пожеще будет, наверное...

А этот кальцит, ( мел) в гранулах? Дисперсность в 5 микрон , думаю, вполне подойдет. А процентовку подберете сами, отолкнуться надо процентов от 30, а дальше... Пленка пожеще будет, наверное... А мешать надо в смесителе. подойдет и гвалтовочный барабан..

Нет в виде порошка. А как это может повлиять?

Вообще-то имеется в виду не гранулы мела, а суперконцентрат мела (70-85%) на различных полиолефиновых основах. Вот его и можете вводить в свой полиэтилен. В Вашем случае пленка довольно толстая (наверно 60-80 мкм), можно и до 25% ИМЕННО мела, но рекомендую начать с 12-15% и ОБЯЗАТЕЛЬНО обговорить это с потребителями. А то жалуются потом, хотя и необоснованно...

У меня микрокальцит обработанный стеариновой кислотой в виде порошка, его добавлять можно?

Попытка не пытка, как говорил товарищ Берия...
А если серьезно - не рекомендую...

Полностью согласен с превидущим высказыванием лучше
не пробуйте загубите шнек.
Ну а если у Вас получится 30% готов купить технологию :D

Вот уже около года работаем с мелом.....Ввводим как в ПЭ, так и в ПС, ПП...
Вы говорите, что мел аппретирован (обработан стеаратами)???И в виде порошка....это как правило гидрофобизация...
Нужно помнить, что мел это всё-таки абразив....если вводить его после даже смесителя "на сухую" в одношнековый экструдер - износ первых витков от загрузочной воронки - Вам рано (2 недели) или поздно недель 4-5 обеспечен...
Итак:
1.Нужно исходить не только из размера гранул, но и из разброса по величине, дисперсности, чтобы хотя бы около 95% частиц мела были одного размера.
2.Смеситель можно взять с подогревом, чтобы на стадии смешения мел начал проникать в верхние слои гранул полимера.
3.Сделать боковой ввод мела в экструде, там полимер уже расплавлен и мел попадает на смазанный им шнек...
4.Использовать двухшнековый экструдер...


Ну а вообще-то нюансов больше намного...

По всем вопросам пишите в личку....

Работаю с мелом уже много лет

Кей писал(а):Нужно помнить, что мел это всё-таки абразив....если вводить его после даже смесителя "на сухую" в одношнековый экструдер - износ первых витков от загрузочной воронки - Вам рано (2 недели) или поздно недель 4-5 обеспечен...

Мел очень слабый абразив и такой быстрый износ может наступить, если работать на китайской линии со шнеком из стали 3. В одношнековый экструдер мел загружать не рекомендуется из-за плохого забора и плохого смесительного эффекта.

Кей писал(а):1.Нужно исходить не только из размера гранул, но и из разброса по величине, дисперсности, чтобы хотя бы около 95% частиц мела были одного размера.

Как вы себе это представляете, у любого мела есть полидисперсность, обычно оперируют D10, D50 и D90 (D98).

Кей писал(а):2.Смеситель можно взять с подогревом, чтобы на стадии смешения мел начал проникать в верхние слои гранул полимера.

Еще менее понятно, если только речь идет не о Бэнбери, но это уже совсем другая технология.

Кей писал(а):3.Сделать боковой ввод мела в экструде, там полимер уже расплавлен и мел попадает на смазанный им шнек...
4.Использовать двухшнековый экструдер...

Вот это правильно, только для выпуска современных 85% концентратов одного места ввода мела в экструдер уже маловато.

Да одношнековой машине боковой ввод? с трудом верится! Если даже и делать, то нужно и шнек новый заказывать, и вен порт делать и не промахнутся с зоной разряжения.
Смеситель с подогревом я так понимаю с использованием парафинов, чтоб произошло опудривание и мел осыпался в бункере.

По порядку:
1.Мел всё-таки не такой уж слабый абразив из-зи именно сферической формы частиц (по Моссу 3).А именно сферическая форма наиболее стабильна и воспринимает внешние усилия более стойко. И я думаю, что при наполнении на сухую 60% не только сталь 3 даст "сбой". Хотя в одном я с вами согласен полностью - тот экструдер был китайским )))
2.Полидисперсность - это ведь и есть величина, показывающая насколько разные по размеру фракции накодятся в продукте.
3.На счёт смесителя я не много не понял вашего вопроса????? Если можно уточните...

Есть схема: горячий смеситель типа Бэнбери, где идет плавление и смешение, а затем одношнековый гранулятор.
А есть схема, когда полимер покрывается маслом или расплавленным воском, а затем опудривается мелом.
Первая схема применяется для высокого наполнения, вторая для низкого.

Ну....возможно плавление и начинает идти, хотя температуру в смесителе ставлю всего 70С, правда ещё разогрев от трения....Нет у нас каой-то усреднёённый вариант. Изначально я просил поставить нагревы, потомучто первые партии сырья приходили достаточно влажными - хотел убрать влагу помимо зон дегазации и вакуум насоса...

При первом варианте в смесителе получается комок, при втором получается сыпучая масса, у вас второй вариант (без плавления полимера).

Да не плавится...правда один раз реле времени подвело...помешался где-то с полчасика - тогда масса слиплась...