Форум о полимерах ПластЭксперт

Меняю профиль деятельности. Нужна помощь. На отходах ПЭ и ПЭТФ подбираем рецептуру для черепицы. Где посмотреть готовые технологические решения.

Милости просим в личку :lol:

viewtopic.php?t=633&start=0

Эта тема уже частично обсуждалась. Там и фото есть.

В рамках дипломной работы. Начала мешать полиэтилен и ПЭТФ с песком, подбирая рецептуру. Но не могу расплав получить, нагревая смесь до температуры плавления и выше, вплоть до обугливания. Грею в емкости в сушильном шкафу. Ничего не получается! Как он плавится? И почему у меня не плавится?

Все очень просто. Разница в режимах нагрева.
В сушильном шкафу - 100 % энергия передается за счет нагрева.
В экструдере 70% энергии передается за счет трения, остальное - нагрев.
Тем более, что в данном случае экструдер (апарат плавильно-нагревательный) предствавляет собой реактор идеального вытеснения. Материал уплотняется, нагревается, выдавливается и деструкция полимера не играет значительной роли.

температура плавления ПЭ 190-230 а ПЭТ-250
канечно он увас не создаст равномерную массу ПЭ будет разлогатся пока
ПЭТ расплавится
ПЕТ это не полиолефин он полиэфир чястично входит в реактопласт

Dilshod писал(а):температура плавления ПЭ 190-230 а ПЭТ-250

Это смотря еще какой из полиэтиленов брался в качестве отходов - они как девушки бывают разные...
А если смесь? :shock:

Я мешала ПНД, ПВД и ПЭТФ с песком по отдельности, пытаясь получить расплав. Так что обошлось без "смеси". Но расплава я так и не получила. В лабораторных условиях интересно можно получить расплав, не имея экструдера? Как то приспособить что то? Где же для полимера трение найти?

Есть такие специальные очень маленькие лабораторные экструдеры.
Даже самодельные ...

Эллена - ПЭТ чрезвычайно чувствителен к влаге (гидролитическая деструкция при высоких температурах - т.е. даже не сильно поможет сушка под стационарной азотной подушкой ). И именно плохой сушкой вызвано 90% возникающих при его переработке проблем. Сушить по рекомендациям различных производителей оборудования для преформ надо до 0,004% влаги масс (если правильно помню).

Во вторых полиэфиры и полиолефины - вещи очень разные и сродства у них без спецдобавок друг к другу никакого (из-за сильной полярности эфирных групп). К тому же различие температуры плавления в 60 градусов вряд ли позволит вам добиться приемлемых результатов при их взаимной переработке именно с плавлением обоих - разве что хлопья (крошка, пыль) ПЭТ в расплаве ПЭ.

Поэтому я вижу выход для Вас только в многослойном литье (формовании) - слой ПЭТ (с песком или нет) + слой ПЭ ( с песком или без). Это наверняка позволит добиться и экономии на увеличивающих стойкость к атмосферным воздействиям добавках.

Михаил, технология производства полимерпесчаных изделий давно уже отработана.
Здесь проблема изготовления композита с высоким содержанием наполнителя в полимерной матрице.
ТПА не подойдет, лабораторный экструдер, кстати, тоже - очень быстро износится.

Спасибо за информацию! Но моя проблема расплава ПЭ или ПЭТФ в лабораторных условиях ... А как это реализуется практически в промышленном оборудовании? Ведь экструдер или как это называется тоже быстро износится песком?

Ellena, а используют не экструдер). Внешне это похоже на котёл, в котором два шнека с противоположным вращением. Агломератором ещё называют. В лабораторных условиях Вы расплав не получите, особенно ПЭТ. ПЭ в лучшем случае сможете размягчить и насыпать на него волостонит (кварцевый песок) чтобы он хоть как-то прилип.

Ведь экструдер или как это называется тоже быстро износится песком?

Оборудование немного специфичное, хотя очень напоминает экструдер.
Представте себе экструдер, где высота реборд шнеков в 5 - 7 раз больше диаметра шнеков, а расстояние между вершинами витков - 7-10 Д.
В данном случае стоит задача получения однородной массы, причем не нужно очень высоких давлений.

Михаил, технология производства полимерпесчаных изделий давно уже отработана.

Согласен. Правда читать какие-либо описания получения изделий из смешанного расплава ПЭ и ПЭТ пока не доводилось. Может подскажете ссылочку. Больно интересно.

Может подскажете ссылочку. Больно интересно.

Могу только скинуть координаты обладателя технологии и ссылку на их сайт.

Сколько всего Вы знаете, я горжусь за своих соотечественников. А какие-то жесткие ограничения на песок есть? Если глинистые включения есть, то какой максимальный процент при приемлемом качестве? Есть ли природа песка, которую лучше вообще не употреблять?

Ellena, лично я знаю крайне мало. На предприятии, где раньше работал, помимо литья под давлением делали и композитную черепицу. Вот там и довелось видеть, как это происходит.

Песок использовали кварцевый, достаточно мелкий. Причём обратил внимание на это, так как один раз не работали там ребята по причине отсутствия песка, хотя песка на территории навалом было обычного, поинтересовался и сказали, что нужен именно кварцевый.

А какие-то жесткие ограничения на песок есть?

Все зависит от того, какого качества поверхность вы хотите.
Нужен глянец - только кварцевый песок (но и цена вопроса уже другая).