Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте!
Подскажите, пожалуйста, как в полимер, типа abs, ввести порядка 80%
наполнителя в виде порошка оксида металла (Al2O3)?

На двухшнековом экструдере с боковым питателем.
Вопросы:
- вы хотите получить теплопроводящий или абразивный материал,
- какой средний размер частиц Al2O3,
- какой ПТР АБС.

Реакционным наполнением. Через раствор.
Механическим смешением высокоабразивные, как правило не вводят.

В целом, задача получить высоконаполненный (с малым содержанием матричного полимера) композит для экструдирования (с целью придать форму) с последующим отжигом полимерного связующего.

Стало понятно, что механически не получиться.
AAN прав. Нужно через раствор.

Если я правильно понимаю технологию, нужно сделать высококонцентрированный раствор пластика в растворителе, затем ввести туда максимальное количество порошка и выпарить лишний растворитель???

Скорее не высококонцентрированный. Пропитываете раствором полимера, формуете получившийся пластилин, отжигаете. Только обычно используются реактопласты с бОльшим коксовым числом и стараются избежать экструзии (жрёт фильеру).
Вы, случаем, не 3D-печатью балуетесь?

Нет, не 3D. Литьем под давлением.

Проблема с выбором пластика и технологией введения порошка в пластичную массу.
Попробую по Вашему совету, пропиткой...

valo86 писал(а):Если я правильно понимаю технологию, нужно сделать высококонцентрированный раствор пластика в растворителе, затем ввести туда максимальное количество порошка и выпарить лишний растворитель???

приготовить высококонцентрированный раствор полимера нереально, т.к. уже низкоконцентрированные растворы полимеров обладают очень высокой вязкостью.
вместо АБС возьмите блочный ПС.
полагаю, что вместо полимера проще использовать воска

БАСФ делает на ПОМе. см. вложение

Maks42 писал(а):На двухшнековом экструдере с боковым питателем.Вопросы:

я тоже склоняюсь к этой технологии, только смешивать за 2 или 3 прохода. Как вариант, есть грануляторы с двумя или тремя зонами загрузки. пропитывать и растворять это из области лабораторных опытов, и в производсве для больших объёмов тяжело осуществить.

Только надо брать экструдер с бронированными шнеками или использовать менее абразивный наполнитель.

А то изделие, которое получится при обжиге связующего, будет держать хоть малейшую нагрузку ? Мне кажется что школьный мелок ломаться и крошиться и то меньше будет ?

На самом деле, после высокотемпературного спекания получиться плотный материал.
А вот шнек действительно надо бронированный.

Но это другая проблема.

Основной вопрос, каким образом ввести в пластик максимальное количество порошка?

За ссылку спасибо!

Стандартный массовый материал ПЭ с 70% наполнением гидроксидом алюминия для трудногорючей кабельной изоляции делается на экструдерах с осциллирующим шнеком (Buss) или по так называемой технологии тяжелого смешивания (kneader), которую массово предлагают китайские производители. Вполне может подойти под Ваши цели.

Buss выше 75% не очень может, выше может достаточно дорогой Farrel или двухшнеки. Есть еще Banbury, но это прошлый век.

корейца возьмите, SM-plateck. Там и шнеки бронированные и две зоны бокового ввода. Главное - по цене не намного дороже китайцев

Максим, при всем уважении не согласен с наполнением на Бусах. Вполне до 85% работоспособны. Дорогие только очень.

Максим Викторович, при всем уважении, имею свежий печальный опыт.

Интересно, а можно в личку.

Правильным премиксом на БУСе абсолютно возможно получить 85%
Раздельное дозирование в зоны загрузки на таких машинах не дает высокого наполнения. Для успеха в этом случае, необходим подогрев наполнителя....
"Фарелы" значительно дешевле "Буссов"...

А зачем АБС? Лучшим решением для данной задачи будет высокотекучий PBE типа "Вистамакс" или даже ПИБ.

KazaK писал(а):А то изделие, которое получится при обжиге связующего, будет держать хоть малейшую нагрузку ? Мне кажется что школьный мелок ломаться и крошиться и то меньше будет ?

Посмотрите в хозмаге корундовые диски для заточных станков, они по подобной технологии делаются, только без обжига. Есть технологии и с обжигом.

А зачем АБС? Лучшим решением для данной задачи будет высокотекучий PBE типа "Вистамакс" или даже ПИБ.[/quote]


Это очень интересно попробовать.
Спасибо!

valo86 писал(а):Это очень интересно попробовать.

Так Вам попробовать нужно или задачу решить? Если решить задачу, давайте, я продам готовую технологию дёшево.

AAN, предложение, конечно интересное.

Давайте обсудим при встречи.
(Если я правильно понимаю, Вы Томич?)

Назначьте место и время...

Еще можно использовать в качестве основы порошковый ПЭ воск в количестве 10 - 12%, премикс и охлаждение стренги на транспортерной ленте...

При такой рецептуре гранулы будут такие же хрупкие, как мелок.

valo86 писал(а):AAN, предложение, конечно интересное.
Давайте обсудим при встречи.
(Если я правильно понимаю, Вы Томич?)
Назначьте место и время...

Ответил в личку.

Maks42 писал(а):При такой рецептуре гранулы будут такие же хрупкие, как мелок.

По этой причине используется транспортерная лента и резка без тянущего...

Maks42 писал(а):Максим Викторович, при всем уважении, имею свежий печальный опыт.

И мне очень интересно!

SBM писал(а):По этой причине используется транспортерная лента и резка без тянущего...

Я про это тоже слышал, вы это где-то в живую видели?