Форум о полимерах ПластЭксперт

Заранее извиняюсь за, может быть, не корректный вопрос - возможна ли их переработка как композита (хим.сродство и тд)? Если да,то что для этого нужно?

Имеется двухшнековый экструдер.Целлюлоза в виде зерна.Влажность порядка 89%.

Читайте тему про ДПК, влажность 89% - это суспензия, скорее влажность 11%.

Спасибо что уделили внимание моей проблеме. Влажность целлюлозы именно 89%. Тема про ДПК мне не совсем подходит. Нужно получить композит для дальнейшего производства упаковочных материалов.

Я дико извиняюсь, но Вы понимаете сами содержание своего вопроса? Влажность 89% - это 89 массовых частей воды на 11 массовых частей целлюлозы? Упаковочные материалы - какие именно и в каком виде? Почему именно смесь полипропилена и целлюлозы? Пожалуйста, проясните хотя бы по что-то, Ваш запрос слишком общий.

Спасибо и вам, Максим Викторович. Да, именно 89% влаги в исходной целлюлозе.Есть ИК-шкаф для сушки, при необходимости уменьшить до любого показателя не проблема. Производить предполагается упаковочную пленку, мешки и ведерки для майонеза. Целлюлоза своего производства , а полипропилен выбран из-за его доступности и налаженных контактов с поставщиком. Извините за некачественный уровень моей подготовки в своем вопросе, я в этом деле дилетант.

Да что Вы извиняетесь - "...мы все учились понемногу чему нибудь и как нибудь." (С) :D . Но:
1) такой влажности быть не может, как писал Maks42 - это суспензия, т.е. плавающие в жидкости твердые частицы. ;) ;
2) выпускать указанную Вами продукцию с применением данного композита нерентабельно, даже не буду объяснять - слишком долго.
Как писал Maks42, обратите внимание на тему по ДПК на этом форуме.

а целлюлоза у вас от куда, если не секрет?
чтоб ваш проще было понять почему у вас утопичная затея(пока так видется) - температура кипения воды 100°С, у ПП - 165°С....

Целлюлозу производим сами. На выходе получаем зерна с влажностью, опять же, 89% (не понимаю почему говорят что этого не может быть) .
Влажность можно сделать и 1% , проблемы в этом нет. Я бы хотел узнать как сделать на двухшнековом экструдере композит, не взирая на рентабельность этой затеи.

Если не взирая на рентабельность, то наймите грамотного технолога.

Дайте угадаю - отходы бумажного производства? Так из них лотки для яиц прессуйте и парьте людям мозг.
А технолога не наймут - технологи они жадные, много денег хотят :lol: !

зайдем с другого бока..... что вы хотите получить от композита? чтоб он какой был? или для чего и кого?

allotrop писал(а):Целлюлозу производим сами. На выходе получаем зерна с влажностью, опять же, 89% (не понимаю почему говорят что этого не может быть) .
Влажность можно сделать и 1% , проблемы в этом нет. Я бы хотел узнать как сделать на двухшнековом экструдере композит, не взирая на рентабельность этой затеи.

Не взирая на рентабельность. говорите? :twisted:

-ну тогда - вашу пульпу сушим до 1%. Без взрыва и пиролиза! :evil:
-ПП из гранул перетираем в порошок.
-Мешаем их вместе, Добавляем по вкусу машины - смазки и для нужного ФМс будущего изделия - компатобилизатор.
-при необходимости красим, в массе.
-всё это грузим в ваш экструдер- получаем гранулу...
Дальше?
Можно из той гранулы изготовить
- литьём что нибудь коробочное
- экструдировать лист.
- такой лист формовать...

Как Вы поняли - каждый конечный продукт потребует своего соотношения целлюлозы и ПП ( подходящей марки) и добавок.

Вот здесь как раз. Предложение уважаемого Максим Викторовича - Технолога в студию! ;)

Зерна целлюлозы с влажностью 89% -это уже ноу-хау. Вам осталась совсем малость -заменить воду на полимер)))))

"Пусть безумная идея - не рубайте сгоряча
Отвечайте нам скорее через доку - главврача
С уваженьем дата подпись, отвечайте нам не то
Если вы не отзоветесь мы напишем в спортлото" :lol:

Прошу простить коллег - но после почитанного как-то навеяло...... :D

Такой материал существует на западе, производят из отходов целлюлозно-бумажного производства. В него вводят поливинилацетат и сшиватель, перемешивают и сушат в двухчервячной машине, затем экструдируют плоский лист толщиной около миллиметра. Продукт получается легко термоформуемым, полностью биоразлагаемым, применяют его для производства различных лотков, подставок, корексов, одноразовых лотков для рассады, а при применении покрытий - для изделий контактирующих с пищевыми продуктами.
Так что идея хорошая, но надо иметь стартовое сырье.