Форум о полимерах ПластЭксперт

Во всех изделиях до сегодняшнего дня использовал только АБС, полистирол и полиамид.
Но пришла наконец долгожданная пресс форма.
Материал изделия - ПВХ.
Никогда не использовал раньше. Считал, что он только для экструзии.
Назовите, кто знает, какие есть марки ПВХ предназначенные для литья под давлением. Спец требований нет.
Думаю, что подойдет самый распространенный.
Поискать яндексом не получилось с первого раза.
Знаю только, что есть мягкий ПВХ и жесткий ПВХ
Какие есть марки мягкого и какие жесткого?
Сейчас - нужен жёсткий.
У поставщиков, где я беру АБС, ПВХ нет. Никакого.

Обычно марку композиции подбирают под применение, причем делают тонкую настройку под конкретную машину/форму. Обратитесь к производителям компаундов. Из производителей ПВХ компаундов на слуху "Солигран", но вообще их довольно много.

Начните с пл-1, пл-2 . Если слишком мягкие то пробуйте 0-40 (ом-40) и т.д.
Всё зависит от изделия и условий эксплуатации данного "девайса"...

..... а -а - а.... не заметил,что нужен твёрдый!! Тогда пластиката пвх с твердостью от 80А. Обратитесь на ВХЗ..., Роспласт, Полигран

Всем спасибо за ответы. Информации вполне достаточно. Дальше - уже разберусь.

Не знаю, поможет Вам это или нет. Давно уже, в качестве эксперимента, отливали детали из жесткого ПВХ. Материал назывался "Композиции жесткие ПВХ марки "Сайвит Т190", который выпускал Биохимпласт. Лили небольшие колеса и опоры колесные для сравнения с ПП. Льется он хорошо, не перегревается, в отличие от пластифицированного, температуры 170-190. Только в цилиндре оставлять нельзя, выгоняли ПЭНД. Наши прочностные испытания детали выдерживали на уровне ПП. Но отказались от ПВХ, потому что масса съедает все деньги.

.....а мы перешли на жёсткий тэп и ТПУ.

А как ведут себя эти ТЭП и ТПУ? Не деградируют ли со временем? Изделие рассчитано лет на 5. Дальше - без претензий. Можно ли его оставлять в цилиндре после окончания смены или надо выгонять, как к примеру ПВХ?

Срок эксплуатации тэп будет зависеть от условий и факторов , в которых будет использоваться изделие + честность и качество производителя ТЭП. После смены оставлять можно. По изностостойкости и хим. стойкости ТПУ лучше по сравнению с тэп (если имеется ввиду TPE(SEBS, SBS).

По светостойкости и атмосферостойкости ТПУ хуже.

Используем ИО45-12, О-40 для чехлов, ручек, защитных элементов. Нареканий вроде нет, хорошо перерабатывается. Правда по линиям стыка со временем может идти разрушение, если изделие работает на изгиб.