Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем добрый день,
Поделитесь опытом коллеги. У кого нибудь возникали проблемы при переработке ПВХ от компании Русвинил 267RC?

В нашем случае возникает следующая ситуация: При экструзии возрастает нагрузка до 100%, давление падает. Идет очень "ранняя" пластикация. Игра температурами не спасает. Перебрали часть компонентов, причины не обнаружены. ПВХ другого пока нет.

Всем спасибо!

Разгрузить шнек и снизить нагрузку до рабочей не пробовали?

с экструдером и загрузкой пробовали все, что только можно...ничего не помогло:( Вернее изменения есть, но не достаточные. Для себя хочу понять, чисто теоретически возможна ли такая ситуация из за ПВХ...

Если раньше линия работала уже на данном ПВХ без проблем, то причины стоит искать на участке приготовления композиции:
1) Возможно перепутали дозировки смазок в рецепте или вместо внешней внутреннюю положили;
2) В рецепте начали использовать какой-то новый компонент вместо старого;
3) Поменяли мел на другой и т.п.
Увеличение нагрузки и перепластикация материала говорит о том, что насыпная плотность композиции увеличилась. Если есть возможность сравните насыпную плотность композиции со 100% нагрузкой и композиции на которой нагрузка рабочая и не достигает 100%.

Ранее смесь работала на ПВХ из Стерлитамака и мел был от компании Омиа. Затем поменяли, так уж получилось, эти два компонента на ПВХ Русвинил и турецкий мел. Сначала я было подумал, что это из за мела, т.к. теоретически мог объяснить из за чего. Но потом вернули мел старой марки и ситуация не изменилась. Но если вина всему ПВХ, то могу только предположить, что константа заведомо ниже заявленной.

Никаких проблем при переходе на него с "америки" не возникло. Судя по параметрам - насыпная плотность у него выше, но это скорее плюс для нас. Пластикация вполне прогнозируемая и управляемая, давление немного выросло, нагрузка на месте. Качество ПВХ пока стабильно, объем прогнали нормальный. Как по мне - очень достойный продукт.

Попробуйте скорректировать рецепт, возможно внутренних смазок много. Что за пвх от Стерлитамака пользовали?

При первых тестах, тоже ничего не было выявлено....а потом вот проблема...Причины пока не определил. была марка С-6669

Убавьте окисленного и добавьте неокисленного воска.

про смазки я понимаю.. смазками можно думаю вывести на необходимый уровень. Вывести только их не получится, так как стаб комплексный, а вот добавить внешние можно...но вопрос у меня в другом, вообще возможно такое явление из за ПВХ?

Если нагрузка была 80%, а стала 100%, то это вполне вероятно, а если была 50%, а стала 100%, то это мало вероятно.

была в районе 78% а стала 100%, а то и выше

6669 не тестил, но все остальные от Стерлитамака имели нагрузку примерно на 10% меньше, чем Русвинил. Только из-за пвх такая ситуация вряд ли появится, по крайней мере ни разу не видел. Да и при тестах у Вас все гуд было... Шнеки в это время не доставали? Зазоры не меняли? Что за машина, кстати?

машины стоят KMD 90 и 75-е. Такая проблема на всех машинах. Шнеки не доставали. Вчера нашел такую проблему еще у одной компании. Тоже подозрение на ПВХ и именно на Русвинил. Говорят, как только сменили ПВХ проблема ушла. Будем смотреть.

Если на всех линиях одинаковая картина - либо менять пвх, либо корректировать рецепт. Выбирайте, что по душе. По рецепту точно не скажу, так как не знаю его, а наугад не возьмусь советовать)) Удачи...

Мы работали на Русвиниле 267, перешли на Стерлитамак 6669, без особых проблем, в свое время на 267 перешли с SG-5, тоже без проблем. О русвиниле остались хорошие впечатления.

Русвинил 267 хорошая смола. Великолепно ведет себя в экструдере при переходе с 6359 смолы нагрузка на главный привод Тайсона 108 выросла на 2% и далее вела себя вполне прогнозируемо. Скорее всего косяк в рецептуре. Смотрите смешивание и развеску адитивов.
Удачи.

Коллеги, добрый день.

На РусВиниле есть отдел технической поддержки клиентов, которые помогают как раз в таких случаях. Свяжитесь с менеджером и расскажите о проблеме в срабатывании ПВХ, он передаст Вас техническим специалистам.

trishkin sergey писал(а):Тайсона

У Краусса геометрия шнеков сильно оптимизирована.
Всякие аддитивы могут и не помочь при неподходящей композиции - только шнеки брать с другой геометрией.

Дурацкая у них геометрия с усиленной пластикацией, Вебер насколько послушнее.

Maks42 писал(а):Дурацкая у них геометрия с усиленной пластикацией, Вебер насколько послушнее.

То есть против влияния геометрии на нагрузку Вы не возражаете? :)

Конечно не возражаю, я даже знаю фирму, которой надоело бороться с высокой нагрузкой и перегревом 2 (3) зоны и она заменила КМD на Argos.

Maks42 писал(а):Конечно не возражаю, я даже знаю фирму, которой надоело бороться с высокой нагрузкой и перегревом 2 (3) зоны и она заменила КМD на Argos.

Угу, если длина и диаметр шнеков одинаковые - то указанные отличия являются прямым следствием влияния геометрии шнеков.
А уж что менять - экструдер или шнеки, каждый решает сам.