Форум о полимерах ПластЭксперт

Уважаемые специалисты, кто работал с трубный ПЭ марки РЕ 6949 по ТУ 2211-150-05766801-2009 производства «Нижнекамскнефтехим», нынче попробовали первый раз. По данным лаборатории ПТР от 0,1704 до 0,1979, доля летучих веществ % 0,0513-0,0490. Делали из него трубу 200 SDR17, на финской линии ЕХ90. При работе линий на обычных режимах на поверхности труб появились в большом количестве точки в форме раковин-утяжин размером от 1,5 до 5,0 мм, расположены хаотично, а некоторые крупные повторялись на одной линии, которая была матовая как протертая. Пробовали менять режимы: минимальные на экструдере 160 – 200° С, на голове 210° С, а максимальные 195 – 220° С на экструдере и 210 – 230°С на голове, скорость расплава меняли от 0,2 м/мин до 0,55м/мин. В результате изменения режимов работы линии особых изменений на поверхности трубы не произошло: менялось количество точек на поверхности, их размеры, матовость поверхности, но полностью точки не исчезли, их количество оставалось критичным для качества трубы. В некоторых больших раковинах встречались инородные включения с металлическим блеском, это было видно в отражающемся свете не вооруженным глазом, также были видны эти включения в экструдате, только вышедшем из головки. Подскажите, как работать с РЕ 6949 производства «Нижнекамскнефтехим», похоже есть какие-то особенности?

Какой размер ячейки сетки на фильтре расплава?

На финских линиях ЕХ90 и ЕХ120 не предусмотрены фильтры расплава, почему-то :(

Думаю, что на НКНХ есть фильтрация расплава, возможно это летучие.

Можно уточнить? -"Думаю, что на НКНХ есть фильтрация расплава" - это как понимать, что надо обязательно фильтровать? И про летучие - надо тщательней сушить, какие-то режимы особенные применять или лучше не использовать такой ПЭ ? Сколько этих летучих норма?

Лучше уточнить у продавца или на НКНХ, какую сетку они используют при грануляции РЕ 6949.
Рекомендую проверить количество летучих не только при 105 С, а при 130 и 160 С.

Скорее всего влажное сырье.
Проверьте на соответствие, температуру на бункере сушилке.
Если есть возможность - пропускайте сырье через дополнительную сушилку.
Работайте на максимальных температурах, как указывали выше и снизьте скорость экструзии

Присутствует ли на данной линии станция темперирования?

На наших линиях нет станции темперирования, даже не знал что это такое На что это влияет?

фотки с дефектами есть?

BSV писал(а):На наших линиях нет станции темперирования, даже не знал что это такое На что это влияет?

Пару лет назад столкнулся с чудом техники производства КНР, трубная линия от 90 до 315 диаметра. Так вот там для непонятных мне целей была установлена станция темперирования прокачивающая масло через дорн, цели такого извращения никто не смог мне пояснить.
Это всё к тому что у них была примерно та же проблема.Хотя ещё до моего приезда по телефону мне тоже говорили про частицы металла. но при ближайшем рассмотрении это оказались мелкие пузырьки. Спасла тогда частичная разборка головки и протяжка всех соединений в ней.

Да, фото имеется, только не совсем удачное, но проблема видна.

здраствуйте !!!! я из беларусии используем также нижнекамский пэ-100 6949 черный для водопровода и оболочки линия китай 90-560 у нас на нем проблем гора (в феврале использовали) идет елочка размер прыгает на каждой трубе, относительное удлинение 90-160 при минимуме беларуского госта 350,между паддонами одной партии меняется все в противоположную сторону ,вызывали представителей завода говорят влага но весь полиэтилен хранится при температуре 15-20 градусов в одном цеху раньше когда использовали натуральный (белый) нарадоваться не мог равнял его с сайбиком 100 ,а сейчас гост с нового года новый использовать натуральный нельзя счас используем казань пэ 100 проблем ярко выраженных нет правдо выход слабоватый но брака столько нет !!!!!!!!!!!!!!!!!

Возможно, это связано с переходом с окраски импортным КТУ на окраску российским КТУ.

Мое мнение, что у НКНХ есть проблема со стабилизацией ПЭ-100, но они никак это не признают, потому что не первый раз слышу про такие проблемы. Однако есть те кто на китайских линиях успешно перерабатывает их материал.

китайская линия банальная простота в эксплуатации ну и цена.

Maks42 писал(а):Возможно, это связано с переходом с окраски импортным КТУ на окраску российским КТУ.

Не знаю чей техуглерод они раньше использовали и используют сейчас, но НКНХ ссылается именно на специфику ТУ, при объяснении всех проблем с качеством поверхности трубы.