Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день !
опыта в литье пластмасс немного, пытался найти на Вашем форуме решение своего вопроса, но понял лишь что для литья нужен более текучий материал
задача такого характера :
В условиях цеха (не в полевых) соединяем кабели, покрытые пластикатом И40-13 соединительными муфтами, используем термоусадочную трубку, а затем поверх в форме литьем на простом вертикальном ТПА из ПНД делаем муфту
В данном случае муфта выполняет лишь роль механической защиты соединения
герметичность соединения у нас поддерживается лишь термоусадочной трубкой, и отсюда высокий процент брака по герметичности соединения
Задача получить соединительную муфту не из ПНД, а из ПВХ, чтобы при литье произошло сваривание материалов и обеспечилась герметичность
Прекрасно понимаем, что для использования для этих целей пластиката И40-13 требует применения ТПА с разогревом в шнековой подаче, а затем литьё под давлением, но к сожалению наш ТПА простой конструкции, без шнека, только лишь с простой камерой для разогрева, ведь для работы с ПНД этого достаточно для изготовления муфт
изготовление данных муфт для соединения кабеля в небольших объемах, поэтому приобретать дорогой станок невыгодно
прошу совета :
1. возможно ли с присадками, или как то без шнекового нагрева использование И40-13 для литья ?
2. обувные пластикаты ПЛ1 и ПЛ2 для литья будут ли в нашем простом ТПА также "гореть" и дымить как И40-13 без шнекового нагрева ?
(И40-13 Владимирского завода мы пробовали)
3. мы живем на краю географии, поэтому и прошу совета по использованию И40-13, поскольку он есть в наличии, если нужно применение какого либо специального материала, не хотелось ошибиться, поскольку проблема с доставкой за границы России

Прим. использование пластизольной технологии нежелательно, поскольку потребует изготовление дополнительных форм, как я понял, изготовление одной муфты в одной форме будет до 30 минут

надеюсь достаточно подробно объяснил ситуацию, прошу Вашей помощи

Большое спасибо за внимание,
С наилучшими пожеланиями
Сергей

Может не в тему. Но видел один раз, как наши электросети кабели соединяют. На соединение надевается кусок канализационной трубы нужного диаметра и с двух сторон запенивается монтажной пеной.

имхо, для ваших целей лучше подумать о каких-нибудь клеях-герметиках на основе ЭВА, потому что с ПВХ будет один геморрой с пригарами и чисткой. Я уверен, что есть такие системы, адаптированные под специальные инструменты, например у Бостика или Хенкеля.

Проще изменить показатели И40-13 добавками:
- пластификатора для снижения температуры литья;
- свинцового стабилизатора, чтобы не горел.
Есть тонкость - пластификатор впитывается при температуре (70 - 80)*С, стабилизатор ядовитый.
Пластикаты ПЛ-1 и ПЛ-2 предназначены для литья,
термостабильность ПЛ-2 при185*С не менее 90 минут, если при работе нет больших выдержек,
то не горит.

chemist-54,

большое спасибо, извините за уточнение, я неважный специалист,
прошу уточнения Ваших рекомендаций
"термостабильность ПЛ-2 при185*С не менее 90 минут"
т.е. 90 минут при 185*С у меня не будет гореть ПЛ-2, если буду греть больше, то выгнать массу и работать с новой порцией пластиката ?

и если можно подробнее о ваших рекомендациях :
Проще изменить показатели И40-13 добавками:
- пластификатора для снижения температуры литья; (это какие пластификаторы, более доставаемые?)
- свинцового стабилизатора, чтобы не горел (что за стабилизатор?)

я правильно понимаю, что в ПЛ-2 эти добавки есть ?

спасибо большое,
всего наилучшего

В И 40-13 тоже все эти добавки есть и его термостабильность, хоть и не нормируется, навряд ли меньше чем у ПЛ-2. Горит у вас потому, что работаете на "шприце". Материал не перемешивается, у стенок горит, середина не плавится. Переход на ПЛ-2 позволит снизить температуру литья.

1. Действительно, пластикаты ПВХ И-40-13А и ПЛ-СТ-2 по составу это композиции на основе смолы ПВХ со свинцово-кальциевым стабилизатором и фталатным пластификатором; различаются по механическим показателям.
Для снижения температуры переработки литьём для И40-13 необходимо добавить пластификатор – ДОФ (диоктилфталат) или его смеси 1:1 с ДБФ(дибутилфталат) в количестве не менее 1кг на 10кг. Если недостаточно, лейте больше – 2 или 3 литра. (Вреда не будет.Дозировать порциями, после впитывания предыдущей). Пластификатор ЭДОС или оксаль сходен по свойствам с ДБФ, но оба более активны по сравнению с ДОФ. Самая оптимальная смесь 0,5л ДБФ на 10л ДОФ.
Основная проблема – смеситель с подогревом до 80ºС и выдержкой до 1 часа и более, чтобы пластификатор впитался внутрь зерен и гранулы не будут слипаться. Вызревание возможно без дополнительного подогрева(закутать).
Стабилизатором можно использовать стеарат кальция до 100мл(по объему, так как это легкий пылящий порошок) на 10кг, добавить в размягченную гранулу для припудривания и хорошей сыпучести. Он уменьшает разогрев массы при литье.
Для пробы возможно замешать в ведре, нагреть на водяной бане с перемешиванием и выдержкой. Если масса после охлаждения слипнется в комки, перетереть через крупную решетку для сыпучести.
2. Какой характер подгорания: чёрные точки и дым из массы при впрыске или потемнение по центру втулки при разрезе?
Какой диаметр сопла? У пластиката текучесть ниже, чем для полиэтилена. Необходимо (5-6)мм.
P.S.Внёс уточнения утром 25 февраля.

chemist-54,
1. спасибо большое, в понедельник начнем искать химикаты
2. характер подгорания: внимания особого не обращали, но все же было дым из массы при впрыске и сгоревший пластикат (частицы),
диаметр сопла у нас 5 мм

ещё раз благодарю за рекомендации, будем искать компоненты

Всего наилучшего

Приведу несколько полезных советов:
• рекомендую проверить плотность пластификатора ареометром и температуру вспышки по паспорту.
Для ДОФ и аналогов плотность менее 1,0 г/см³ (0,982-0,986); Твсп – 205ºС.
- ДБФ - (1,04 – 1,05) г/см³; Твсп. – 168ºС.
- ЭДОС – 1,09 г/см³; Твсп. – (130-150)ºС.
По цветности не критично.
• Когда будете разогревать пластификатор в ведре на электроплитке учитывайте расширение по объёму до 20%, т.е. наполнять не более 3/4. Много пожаров произошло по этой причине.

chemist-54,

спасибо большое,

пока сегодня не нашли пластификатор, но запасёмся ареометром
а температуру вспышки можно проверять в открытом тигле ?

Можно, если у вас есть вытяжной шкаф, эл.плитка, термометр и газовая горелка. Очень утомительно!!! Голубой огонёк по поверхности почти не заметен.
Для приёмки достаточно паспорта или сертификата. Ареометр для уверенности. Когда нет паспорта, то в 50% случаев при названии ""дибутил" подразумевается ЭДОС или его истинное имя - флотореагент-оксаль марки Т-92.
Температуры вспышки указал для общего развития и характеристики процесса. Как выше указано, для размягчения предпочтительна смесь пластификаторов. ДОФ менее активный и меньше будет улетучиваться при литье. Добавки ДБФ или ЭДОС ускоряют впитывание в гранулы пластиката и улучшают процесс литья.

очень подробно, понятно, и достаточно ясно

большое спасибо

Добрый день. Можем ....

Откорректировано. Неоплаченная реклама.
Админ