Форум о полимерах ПластЭксперт

Предложили изготавливать подносы для пищевых нужд, Какой ПП выбрать чтобы в мойке не расплавился (Т воды там 90 град.)

Вы наверно хотели сказать - подносы покоробит при таких температурах эксплуатации? Единственный вариант с полипропиленом - его стеклонаполненная марка, но тут свои проблемы.

а может волшебного мела добавить? ))

Все поголовно делают из обычного ПП какой-нибудь 130 марки и не жужжат))
Чего это он при 90 расплавится? Наш ПП самый суровый во всем мире!

Ну да вообщето неправильно сформулировал (чтобы нетеряли форму вовремя мойки), я точно неутверждаю что он потеряет форму просто уточняю что малоли есть спецальная какаето марка, те марки которыми мы пользуемся Температура тепловой деформации при нагрузке 0,46 Н/мм2, °С --- 70-96

Ачто ПП берете берите АВС Или SAN ваааще проблем не будет при моике , и мех нагрузку и растрескивание держит хорошо

Я тоже за SAN.

Максим Викторович писал(а):Я тоже за SAN.

Тут наверное по себестоимости не пройдут. Мы под заказ лили из УПМ, партия была небольшая, сырьё заказчика. Когда изготавливали, было подозрение, что там вообще смесь УПМ и АБС вторичные. Но жалоб не поступало.

Обычно в ПП для этого тальк добавляют, но можно и мел.

Как ранее было замечено УПМ и АВС по цене непроходят. Выход как я понял один тальк или мел добовлять.

Или покупать готовую композицию у "Полипластика".

BYLI писал(а):Как ранее было замечено УПМ и АВС по цене непроходят. Выход как я понял один тальк или мел добовлять.

Так попробуйте вторичный, он по цене вполне конкурентный, да и цикл на нём покороче. Единственный вопрос: А форма под что сделана?

Тут еще вопрос - подносы цветные или "радикально черный цвет"?

Подносы цветные, Форма по их славам на полипропилен расчитывалась, а насчет вторички как я понял нехотят проблем с сертификацией (общепит всетаки)

Разносы не сетрифицируются и не контактируют с пищевыми продуктами. Так нам и кузов Газели в которой продукты возят сертифицировать придётся. Да и вторичка там у Вас есть из под тары, как слеза чистая.

Ну если форма рассчитана на ПП, то у подносов на дне должны быть приличные ребра жесткости - тогда все ясно и при производстве и при эксплуатации. Если ребер нет - после литья под гнет, потом, перекрестившись, передавать заказчику. А со вторичкой все просто - если есть постоянного качества (цвет, ПТР, гранулометрия стабильная), то применяйте (процентное соотношение сами подберете).

ПластСтер писал(а):Разносы не сетрифицируются и не контактируют с пищевыми продуктами. Так нам и кузов Газели в которой продукты возят сертифицировать придётся. Да и вторичка там у Вас есть из под тары, как слеза чистая.

А откуда токая информация про вторичку??? :shock: :idea: :?: Точно в цель ведь попал.
Вся проблема кокраз заключается в отсуствии нормальных ребер жосткости на дне размером 40 на 20

Найдите, кто Вам модифицирует форму (добавит рёбра) и работайте спокойно.

Или мелового концентрата туда.

Maks42 писал(а):Или мелового концентрата туда.

Может и этого хватить. Работают же без рёбер жёскости.

Дно какой толщины? ;)

А PPR предназначенный для производства труб подойдёт ? Температуру и более высокую держит да и с сертификацией проблем нет .

Вы его (такой полипропилен) не прольете на детали такой площади.

Максим Викторович писал(а):Дно какой толщины? ;)

3,3 мм.