DALY PLASTICS - ОТ МУСОРА К СОКРОВИЩАМ
Добавлено: 09 фев 2020, 13:16
Наконец-то рециклинг полимеров перестал быть придатком первичной переработки и становится важной частью отрасли, и не только в, задающей тенденции, Европе, но и в России.
Компания Пластмаш (до ребрендинга ФПМ) с 2019 года предлагает на российский рынок решения и оборудование для рециклинга от австрийской фирмы Lindner Washtech.
На портале www.plasticrecycling.nl вышел репортаж с производства Daly Plastics.
Перевел, сократил банальные очевидности, выкинул дифирамбы компании Lindner (конечно, не все))) и получился довольно интересный материал о заводе, особенно видео.
Daly Plastics является одной из крупнейших компаний по переработке пластиковых отходов в Нидерландах. На площадке Zutphen дочерняя компания Caroda Polymer Recovery перерабатывает сельскохозяйственную и упаковочную пленку.
Немного истории
Питер Даалдер – в возрасте 16 лет, при помощи своих родителей, основал Daly Plastics BV (специализируется на сборе и переработке пластиковых отходов) в Зютфене в 1985 году. В то время два поколения его семьи работали в сфере переработки макулатуры. 25 лет спустя Питер Даалдер расширил свой бизнес, создав собственное предприятие по переработке сельскохозяйственной и упаковочной пленки. В настоящее время завод эксплуатирует четыре линии грануляции на площадке Zutphen. Это сегодня делает Daly Plastics одной из крупнейших компаний по переработке пластиковых отходов в Нидерландах. Сельскохозяйственный мусор собран с более чем 2500 фермеров в странах Бенилюкса и северной Германии. Приблизительно 64 000 тонн использованной пленки поступает на переработку каждый год, большая часть которой перерабатывается в виде полиэтилена многократного использования (регранулята). О заводе
Daly Plastics полагается на технологический опыт Lindner в области измельчения пленки. Два измельчителя Jupiter 2200 и четыре Micromat 2000 работают непрерывно - четыре смены, 24/7, 365 дней в году. Материал, доставляемый на площадку, взвешивается, грубо предварительно сортируется и подается на конвейерную ленту для обработки. Юпитер, расположен рядом с сортировочным залом, измельчает сельскохозяйственную пленку, так что сито на барабане лучше фильтрует камни и почву из материала. Второй первичный измельчитель Jupiter 2200 установлен в зале перед одной из самых совершенных систем автоматической сортировки NIR от Pellenc и измельчает пленку до формата A4. «Этот размер идеально подходит для процессов оптической сортировки», - объясняет Питер Даалдер. «Это означает, что датчики могут оптимально отличать ПЭНП от других типов полиэтилена и полипропилена и отделять его от потока материала. Измельчители Lindner также были выбраны за конструкцию предохранительной муфты, а также удобную гидравлическую дверцу для технического обслуживания, которая также зарекомендовала себя.
«Может случиться, что металлические детали или даже камни попадают в Юпитер, несмотря на предварительную сортировку. Предохранительная муфта предотвращает повреждение режущей системы. Машина сразу же останавливается и все, что должны сделать наши сотрудники, это открыть дверцу для обслуживания гидравлики. Это очень просто и совсем не грязно, так как материал, который все еще присутствует в режущей камере, выталкивается вверх. Затем вы просто позволяете режущей системе немного откатиться назад, удалите инородный материал и закройте дверцу для технического обслуживания.»
Переработка пленочных хлопьев по соседству включает в себя тонкое измельчение, химическую чистку, экструзию и гранулирование. Каждая из четырех линий обрабатывает один цвет пленки и оснащена Lindner Micromat 2000 при производительности от двух до трех метрических тонн в час, Micromat производит 50-миллиметровые частицы. «Машина выполняет две важные функции в линии. Это уменьшает подачу материала для выхода оптимального размера частиц, необходимого для экструдера, и одновременно дозирует материал».
Это идеальное решение для последующей химической чистки, в которой используется интенсивная химчистка Linder WashTech 150/300 для удаления остатков грязи и минеральных отложений, а также для уменьшения содержания влаги в пленке.
Затем чистые пленочные хлопья гранулируются и транспортируются в экструдер. Экструдированные нитевидные пластиковые нити затем охлаждают и нарезают на гранулы. Конечный продукт фасуется в большие мешки, готовые к отправке или хранятся в бункерах для транспортировки клиенту. Гомогенные гранулы из серого, черного и коричневого гранулята используются для производства новой устойчивой к разрывам пленки и например, мешков для сбора отходов. Video „Daly Plastics relies on Lindner’s technology in plastics recycling“: https://youtu.be/ErRrAmE3p6w
Компания Пластмаш (до ребрендинга ФПМ) с 2019 года предлагает на российский рынок решения и оборудование для рециклинга от австрийской фирмы Lindner Washtech.
На портале www.plasticrecycling.nl вышел репортаж с производства Daly Plastics.
Перевел, сократил банальные очевидности, выкинул дифирамбы компании Lindner (конечно, не все))) и получился довольно интересный материал о заводе, особенно видео.
Daly Plastics является одной из крупнейших компаний по переработке пластиковых отходов в Нидерландах. На площадке Zutphen дочерняя компания Caroda Polymer Recovery перерабатывает сельскохозяйственную и упаковочную пленку.
Немного истории
Питер Даалдер – в возрасте 16 лет, при помощи своих родителей, основал Daly Plastics BV (специализируется на сборе и переработке пластиковых отходов) в Зютфене в 1985 году. В то время два поколения его семьи работали в сфере переработки макулатуры. 25 лет спустя Питер Даалдер расширил свой бизнес, создав собственное предприятие по переработке сельскохозяйственной и упаковочной пленки. В настоящее время завод эксплуатирует четыре линии грануляции на площадке Zutphen. Это сегодня делает Daly Plastics одной из крупнейших компаний по переработке пластиковых отходов в Нидерландах. Сельскохозяйственный мусор собран с более чем 2500 фермеров в странах Бенилюкса и северной Германии. Приблизительно 64 000 тонн использованной пленки поступает на переработку каждый год, большая часть которой перерабатывается в виде полиэтилена многократного использования (регранулята). О заводе
Daly Plastics полагается на технологический опыт Lindner в области измельчения пленки. Два измельчителя Jupiter 2200 и четыре Micromat 2000 работают непрерывно - четыре смены, 24/7, 365 дней в году. Материал, доставляемый на площадку, взвешивается, грубо предварительно сортируется и подается на конвейерную ленту для обработки. Юпитер, расположен рядом с сортировочным залом, измельчает сельскохозяйственную пленку, так что сито на барабане лучше фильтрует камни и почву из материала. Второй первичный измельчитель Jupiter 2200 установлен в зале перед одной из самых совершенных систем автоматической сортировки NIR от Pellenc и измельчает пленку до формата A4. «Этот размер идеально подходит для процессов оптической сортировки», - объясняет Питер Даалдер. «Это означает, что датчики могут оптимально отличать ПЭНП от других типов полиэтилена и полипропилена и отделять его от потока материала. Измельчители Lindner также были выбраны за конструкцию предохранительной муфты, а также удобную гидравлическую дверцу для технического обслуживания, которая также зарекомендовала себя.
«Может случиться, что металлические детали или даже камни попадают в Юпитер, несмотря на предварительную сортировку. Предохранительная муфта предотвращает повреждение режущей системы. Машина сразу же останавливается и все, что должны сделать наши сотрудники, это открыть дверцу для обслуживания гидравлики. Это очень просто и совсем не грязно, так как материал, который все еще присутствует в режущей камере, выталкивается вверх. Затем вы просто позволяете режущей системе немного откатиться назад, удалите инородный материал и закройте дверцу для технического обслуживания.»
Переработка пленочных хлопьев по соседству включает в себя тонкое измельчение, химическую чистку, экструзию и гранулирование. Каждая из четырех линий обрабатывает один цвет пленки и оснащена Lindner Micromat 2000 при производительности от двух до трех метрических тонн в час, Micromat производит 50-миллиметровые частицы. «Машина выполняет две важные функции в линии. Это уменьшает подачу материала для выхода оптимального размера частиц, необходимого для экструдера, и одновременно дозирует материал».
Это идеальное решение для последующей химической чистки, в которой используется интенсивная химчистка Linder WashTech 150/300 для удаления остатков грязи и минеральных отложений, а также для уменьшения содержания влаги в пленке.
Затем чистые пленочные хлопья гранулируются и транспортируются в экструдер. Экструдированные нитевидные пластиковые нити затем охлаждают и нарезают на гранулы. Конечный продукт фасуется в большие мешки, готовые к отправке или хранятся в бункерах для транспортировки клиенту. Гомогенные гранулы из серого, черного и коричневого гранулята используются для производства новой устойчивой к разрывам пленки и например, мешков для сбора отходов. Video „Daly Plastics relies on Lindner’s technology in plastics recycling“: https://youtu.be/ErRrAmE3p6w