Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте! Интересует вопрос производства резиновых (или не резиновых) ударопрочных защитных чехлов на оборудование примерных размеров 150х100х25 мм. Какие материалы используются при изготовлении таких чехлов, ну и оборудование.

мало информации.более конкретно.кде что отчего.и т.д.

к примеру есть защищенные лэптопы, мобильники (в ударопрочном, влаго-пыле-защищенном корпусе) как правило корпус обрезинен либо лежит в защитном резиновом чехле. Вот такой же чехол хотим сделать. интересно узнать из какого материала они выполнятся, по каким технологиям.
что бы он был приятен на ощупь, выдерживал падения, высокие - низкие температуры (-40 +50).

Сэвилен, ПВХ пластикат, ТЭП, надо пробовать.

а всякий ли материал требует дорогостоящего оборудования? партия предполагается штук 100. или можно обойти покупку литьевых машин полукустарными методами? вроде получения силиконовой матрицы по мастер модели и литья в нее?

какие методы -такое и качество. а на 100 шт.это не серьезно.

не серьезно что именно?

arsik06 писал(а):не серьезно что именно?

Не берусь судить о серьёзности данного проекта, но хочу предупредить, что стоимость такого "чехла для мобильного телефона" будет сопоставима со стоимостью самого телефона, и далеко не простой модельки.
Из опыта личного: Один далеко не бедный мужчина нашего города, на своё 50-ти летие выпустил 50 монет из серебра со своим портретом. Обошлось ему данное предприятие, без учёта стоимости сырья(серебра), почти в 25 тыщев америнканских рублей.
Если Вы готовы к подобным затратам, то пожалуйста. На страницах форума давались ссылки на всевозможных производителей ТЭПов, их представителей и просто перепродавцов.
Ну а вообще тут нужно рассматривать непосредственно конкретное изделие. Цена будет сильно разниться если Вы будете делать чехол для телефона или суперпартсигар.

спасибо! вот как раз продавцы и перепродавцы и нужны. ушел юзать поиск.

Делаете форму, наливаете в нее ПВХ пластизоль и в духовку или микроволновку

для 100 штук самое то.смастерите 300.отберете 100.посчитаете денег-вспомните форум.но сабой будете гордиться.

вот нужно без отбора, чтобы рррраз отлил чехол, дввваааа надел на корпус, ттттрррррииии показал заказчику)))

arsik06 писал(а):вот нужно без отбора, чтобы рррраз отлил чехол, дввваааа надел на корпус, ттттрррррииии показал заказчику)))

К большому сожалению многих, это пока фантастика.

Здравствуйте уважаемые форумчане. Не стал плодить новой темы- у меня очень похожая ситуация.
Я надеюсь, вы сможете указать мне дальнейшее направление для раздумий

Задача: Есть форма, болванка, размер порядка 1400х600 мм. Не объемная.
Поверхность имеет некоторую кривизну (элементы дизайна). Нужно изготовить гибкий
чехол на эту поверхность. Вернее, не чехол, а накладку. По сути- копию верхней части.
Накладка должна свободно сворачиваться в рулон и разворачиваться без заломов и эффекта
памяти. Толщина 1-2 мм.
Тиражность- до 1000 в мес, возможные вложения в оборудование до 300 000 р.
1.5 года мучаюсь с этой задачей.

На данный момент укладываем на болване конструкционную стеклоткань, пропитанную
полиуретановым жидким полом Ханстман. Он пластичен, молекулярные связи прочные- нет
заломов. Но: он дорогой, у него малое время жизни, он слишком вязкий, а растворитель вводить
не хочется- запах не приемлем. Стеклоткань держит толщину слоя. Без нее компаунд растекается
на возвышениях рельефа. Если добавлять аэросил- остаются следы от кисти при нанесении.

В качестве пропитки брали акриловую дисперсию. Понравилось все, кроме того, что она
после высыхания суховата (субъективно) и при сворачивании и скручивании повреждается
и не разворачивается по форме поверхности. Есть и более пластичные и прочные акриловые дисперсии?

Конечно, хотелось бы вообще не использовать стеклоткань. Сам болван их стеклопластика, его можно
нагреть. Возможно ли окунуть его в ПВХ пластизоль (как у него с вязкостью?) и отправить в печь?

Возможно есть еще варианты, о которых я не знаю. Буду признателен любой идее.
Спасибо!

Артём87 писал(а): Возможно ли окунуть его в ПВХ пластизоль (как у него с вязкостью?) и отправить в печь?
Возможно есть еще варианты, о которых я не знаю. Буду признателен любой идее.
Спасибо!

Можно и в пластизоль, вязкость пластизоля можно варьировать в широком диапазоне (раньше так получали покрытия на ручки инструмента, сейчас так делают покрытия рабочих перчаток). Но лучше поэкспериментировать с каучуковыми латексами. Самый же простой, наверное, метод - взять лист из ТЭП, положить сверху болвана, покрытого смазкой, и нагреть в печи до размягчения и обтекания рельефа.

Есть фото вашего болвана? сколько его типов?
а то так поставил его вместо каландра и мотайте ваши покрывала сколь угодно долго

Касательно первого предложенного варианта- пробовали вакуумную фармовку ( тогда нам не требовалась гибкость). Формовали листы прозрачного акрила 2 мм.
Проблема в том, что когда изделие нагревалось на солнце (эксплуатация на открытом солнце) до 70 градусов, его дико вело. Со своей, непрофессиональной точни зрения, я объясняю это стремлением молекул вернуться в положение, в котором их изначально полимеризовали (плоский лист)

С листами ТЭП не работал. Они мягкие? Не будет ли такой же проблемы, как с акрилом?
Я когда заходил на выставку ИнтерПластика (или ИнтерКраска, не помню) как раз подумал что нам бы подошла технология,
по которой обрезиневают (пардон) ручки инструмента. Но, как мне рассказал турок-экспонент, расплав полимера горячий,
в него макают холодный инструмент и на нем уже идет полимеризация.

А латексы- как они наносятся в моем случае? Тут стоит отметить, что изделие, в дальнейшем, проходит процесс элекрофлокирования.
На него наносится клей (на акрилатной основе). У основы и клея должна быть адгезия. Как мне кажется, у каучуков с этим проблемы.

Форм (болванов) много, 30 штук, при чем по 1000 штук сразу на склад не делаем.
Какой именно каландер Вы имели ввиду.

Чтобы вело при 70 - это какой-то странный акрил. Полипропиленовый что ли? Должен до почти 100 держать.
Все мягкие термопластичные материалы (пластизоль, ТПУ), если они не сшитые (как полиуретаны) будут "плыть". Думаю, вам нужны ПУ системы. Обратиться можно в Эластокам, Дау, Владипур.

Акрил какой не помню точно- для вакуумной формовки ложементов.
Полиуретан в каком виде Вы рекомендуете? мы сейчас как раз его и применяем, но он очень жидкий.

Сегодня говорил с технологом по пластизолям ПВХ. Сказали, вероятно нам подойдет вспенивающийся пвх.
Обливаем им сверху форму и запекаем. Похоже на правду?

ПУ - примерно в таком же виде, какой применяете, только пол - он для своей цели, а есть просто заливочные компаунды. Чтобы сделать ПУ менее жидким есть специальные добавки, например BYK 440. Вероятно есть аналоги у BASF. Кодовое слово - "тиксотропирующая добавка". Идет и в ПУ и в ПВХ.
ПВХ без пластификатора начинает плыть при температуре ниже 80 С. В пластификатором - гораздо ниже. Ели это не очень важно, то лучше пластизоль, оно гораздо дешевле выйдет.
Можно, конечно, вспенивать - получите линолеум :).
Имет смысл попробовать поговорить с производителями пластизолей. Очень грамотные люди - в компании "Поликом" (Брошнив,Украина).

Благодарю. По поводу пола- он выходит значительно, от 3 раз дешевле заливочных компаундов. При этом обладает неплохой когезией. Пока наносим его, в 2 слоя. Работаем на тему пластизолей. Мы в Москве. Обратились за подбором рецептуры в Альпина Пласт, знаем их давно по другой работе. О вспенивающихся пластизолях тоже у нас с ними разговор был. На будущей неделе поеду посмотрю, что за пластизоль.