Форум о полимерах ПластЭксперт

Елена ПластЭксперт писал(а):Если мне не изменяет память, то процесс очень прост.
один конец трубы мы закрепляем неподвижно, второй конец трубы вращается вокруг своей оси (надет на первый или прижат к нему), так быстро, что происходит оплавление материала, затем остановка и охлаждение.
Все затраты - электродвигатель и остнастка для закрепления труб - ваши конструктора её легко начертают, а токаря выточат.

Попробовали, принцип работает. И довольно быстро. И довольно качественно. Будем делать оснастку.

kei0112 писал(а):а я так больше склонен к нагреву и обжиму ( по типу трубопровода из олефинов). при заявленной загрузке можно обойтись минимальными затратами в оснастке и людях.

Сейчас пробуем этот вариант - народ в цехе понесло

а понесло-это как-креатива и энтузиазма через край.или все ищут темные углы.

ПластСтер писал(а):

vw679 писал(а): Да, точно. Цангу в шпиндель, вторую - на заднюю бабку, редуктор на привод бабки, концевик с реверсивным переключателем по месту и вперед. Заготовка остается в первой цанге, а разжимается она по мере остановки. Будем пробовать. Отпишусь по мере реализации.

Не всё так просто.

На ПП не просто, а очень просто - сваривается на раз.

kei0112 писал(а):а понесло-это как-креатива и энтузиазма через край.или все ищут темные углы.

Понесло - это значит, что у итр-ков полезли глубоко запрятанные мысли. Тем более, нулевой вариант уже есть, чего бы не почесать языками.

Предположу, что данное изделии получили на раструбной машине (нагрев с растяжением изнутри), а следы на внутренней поверхности в виде ребер – это следы от инструмента
Попробуйте погреть феном, ту часть изделия, где оно имеет больший диаметр, если пойдет усаживаться – значит угадали

Sergpolimer писал(а):Предположу, что данное изделии получили на раструбной машине

А толщина стенки и длина трубы не смущают? Или есть уже и такие машины?

kei0112 писал(а):а я так больше склонен к нагреву и обжиму

Как это?
Я писала про термоусадку: материал сшитый, следовательно склонен менять свой диаметр при нагреве и приложении нагрузки, а при нагреве и снятии нагрузки возвращаться к исходным размерам. Если усаживать образец на трубы с диаметром чуть больше диаметра с которого начинали раздувать трубу, усаженная труба остается в напряжении (молекулы стремяться вернуться в исходное положение, а другая труба не дает) и тем самым обеспечивает прочность соединения.
А если просто нагрели и обжали за счет чего прочность? Или я что-то упустила?

здорово, что эта темка так быстро перевалила на вторую страницу. я ,правда, до сих пор не уяснил- каждая из двух труб конусные или прямые. проблема мне видится в процессе и месте сварки двух труб. просто эта тема интересна тем, что буквально пол-года назад решал что-то подобное:пришлось "натягивать" ПП бобину на вал с разницей в диаметрах до 6мм. процесс -нагрев феном, размягчение (очень аккуратно), натяг (постепенный, ступенчатый) с фиксацией и охлаждением. точно также пришлость мастерить часть ПП трубопровода вручную (с божьей помощью и какой то матери получилось). поэтому, на основе собственного опыта и предлагаю: если две трубы НЕконусные, то процесс состоит из нагрева места сварки двух труб, соединенных в натяг. оснастку - по месту.

kei0112 писал(а):здорово, что эта темка так быстро перевалила на вторую страницу. я ,правда, до сих пор не уяснил- каждая из двух труб конусные или прямые. проблема мне видится в процессе и месте сварки двух труб. просто эта тема интересна тем, что буквально пол-года назад решал что-то подобное:пришлось "натягивать" ПП бобину на вал с разницей в диаметрах до 6мм. процесс -нагрев феном, размягчение (очень аккуратно), натяг (постепенный, ступенчатый) с фиксацией и охлаждением. точно также пришлость мастерить часть ПП трубопровода вручную (с божьей помощью и какой то матери получилось). поэтому, на основе собственного опыта и предлагаю: если две трубы НЕконусные, то процесс состоит из нагрева места сварки двух труб, соединенных в натяг. оснастку - по месту.

В идеале большая труба без конусности, а вот с меньшей проблема в том, что при наружном ее диаметре несколько больше внутреннего большей получается идеальное сварное соединение. Т.е. проблема создания нужной заготовки как-бы решена. Но возникает вопрос - как соединить 2 готовых заготовки- наружный диаметр меньшей трубы таки больше внутреннего большей Сейчас пляшем с бубнами над это проблемой.
пы.сы. с оснасткой для сварки труб ничегось не вышло - внешний вид хромает, да и вышеуказанная проблема остается.

так а разница по диаметрам какая.

kei0112 писал(а):так а разница по диаметрам какая.

в районе 0,5-0,8 - стенка пробной трубы неравномерная. Внутреннюю использовал 25 водопроводную.

так попробуйте разогретым конусом прогреть и развестиконец большой трубы большой глубины развода не надо (20мм-?). а потом вставляете туда худую трубу уже с натягом . а дальше по обстоятельствам.

kei0112 писал(а):так попробуйте разогретым конусом прогреть и развестиконец большой трубы большой глубины развода не надо (20мм-?). а потом вставляете туда худую трубу уже с натягом . а дальше по обстоятельствам.

Не пойдет - внешний вид страдает - будет заметно нарушение геометрии. Все махинации только с внутреннним участком сборки.
Думаем как половчее затолкать сборку во вращающуюся оснастку, диаметр ее - чуть м "-" от нужного - и вперед на больших оборотах

так в чем проблема. прикиньте тоже самое только для малого диаметра (уменьшите диаметр на разогретом сужающем конусе и вставляете в большую трубу) , дальше как говорилось.

По итогам экспериментов вынужден признать поражение . Нет стабильности, зависимость от "набитой руки" и т.д. Выходит, только литье.