Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте,
уважаемые специалисты, можете подсказать пример материала, который можно использовать методом литья под низким давлением (low pressure molding) Применяется для корпусирования электроники. Требуется отлить браслет на руку с электронной начинкой внутри, жесткость по шору 80 А-85 А
Форма сделана из алюминия, есть мелкие детали, следовательно материал должен быть текучим. Заранее спасибо.

Жестоко Вы с людями...85....Для обуви и то 60-70.....За что так руку то человеческую....Если только для садо-мазо....Зальете любым смесевым ТЭП с ПТР от 60 что бы не повредить закладные...ну Вы блин садисты....

да какая то неразбериха получается с этими ТЭП в плане жесткости, смотришь образец, например 80 А - мягкий, от другого производителя такой же 80 А - жесткий. Вопрос собственно, чем отличаются специализированные ТЭП для литья под низким давлением от "стандартных" И какой материал можете посоветовать и какая текучесть должна быть, что бы проливать мелкие детали.

Да, что то жестковато получается....наша кожа примерно получается 45-60 твёрдость по Шор А. А тут ещё камнеподобный браслет на руку,который мозоли натрёт.

Типа такого делать собираетесь, так у таких действительно 80 по Шору, если не больше. Вопрос не сломается ли электронная начинка в нутри изделия если будет 45...?
80 жестко для чего? Если сделать танковый трак думаю будет мягковато....

Для таких изделий жесткость и толщина взаимозависимы. Чем больше берете жесткость, тем тоньше должен быть браслет.
А твердость по Шору А измеряется при толщине не менее 3 мм., температуре 23 град. и ширине образца, чтобы плоскость прибора с вдавливанием шарика располагались строго перпендикулярно образцу.

kor писал(а): ↑

05 ноя 2017, 09:35

Для таких изделий жесткость и толщина взаимозависимы. Чем больше берете жесткость, тем тоньше должен быть браслет.
А твердость по Шору А измеряется при толщине не менее 3 мм., температуре 23 град. и ширине образца, чтобы плоскость прибора с вдавливанием шарика располагались строго перпендикулярно образцу.

+ вес и время....тогда истина по Шору А в последней инстанции...Ага...как то так...

Толщина ремешка всего 2.5мм, кто что может сказать по характеристикам материала? Какой должен быть коэф текучести, что бы при низком давлении пролить элементы размером 0.5мм Спасибо.

А как насчёт сэвилена? Браслет должен быть очень прочным?

Сэвилен 11205-040
Характеристики
Плотность: 0,928± 0,003 г/см3.
Показатель текучести расплава при t = 190oС: 2,0-6,0 г/10мин.
Прочность при разрыве: не менее 9,8 (100) МПа (кгс/см2.
Относительное удлинение при разрыве: не менее 600 %.
Твердость по Шору: 85-95 МПа.
Диапазон рабочих температур: от –75 до +100 °С
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц: 2,3-2,7.

Метод переработки: экструзия, литье.

Art_sh писал(а): ↑

04 ноя 2017, 21:40

да какая то неразбериха получается с этими ТЭП в плане жесткости, смотришь образец, например 80 А - мягкий, от другого производителя такой же 80 А - жесткий.

Не работайте с гаражниками, которые измеряют ручным твердомером

vhmara писал(а): ↑

06 ноя 2017, 09:46

Сэвилен 11205-040

Сэвилен лучше брать 12508-150, он мягче и прольется при низком давлении, но изделие из Сэвилена со временем может растянутья и разболтаться, впрочем, из дешевого литьевого ТЭПа тоже.

Ребята, а что это за материал такой Сэвилен и насколько он прочен?
Браслет должен быть прочным, т.к. электроника им же и заливается тоже, насчет растянуться, разболтаться, в принципе растяжения как такого нет, только в месте изгиба ремешков. пробовали лить браслет из 2х компонентного полиуретана. Прочность отличная, гибкость, но процесс полимеризации....

Таблица качественных показателей марки Сэвилена 12508-150 ТУ 6-05-1636-97:
Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее 9,0 (92), это примерно как у хорошего ТЭП.

Наверно все таки ТЭП на СЕБС/ПП....если прочность....и не "разболтаться"....но дорого...зараза....

Плотность Сэвилена 12508-150 - 0,95 г/см3, хороший ТЭП с такой же плотностью будет дороже.

Тут ещё вопрос- какую температуру электроника держит, она расплавом при 110-160 градусах не повредится?
Вы с полиуретаном при каких температурах работали?

ПолиАндр писал(а): ↑

06 ноя 2017, 15:14

Наверно все таки ТЭП на СЕБС/ПП....если прочность....и не "разболтаться"....но дорого...зараза....

а можете марку посоветовать?

vhmara писал(а): ↑

06 ноя 2017, 20:47

Тут ещё вопрос- какую температуру электроника держит, она расплавом при 110-160 градусах не повредится?
Вы с полиуретаном при каких температурах работали?

Электроника "запекается" при температуре порядка 240-300град
Полиуретан холодного отвержения.

материал желателен максимально низкотемпературный.

Сэвилен 12508-150 самый низкотемпературный плюс имеет хорошую адгезию.

Сэвилена в Украине ныне нет(((
Предлагают брать ТЭП Шор А 60
у меня вот вопрос, при давлении 2-3 Бар прольется он или нет. Форма алюминиевая.

ТЭП должен быть литьевой, с высоким показателем текучести расплава (ПТР).
Берите образец и пробуйте лить.

Art_sh писал(а): ↑

07 ноя 2017, 12:33

Сэвилена в Украине ныне нет(((

Ищите аналог Сэвилена 12508-150, например, LG EVA 28015 или 28025...

Мы заливаем платы на ТПА. В основном используем полипропилен, были опытные работы с Сэвиленом и литьевым полиуретаном - все прошло удачно. Правда платка у нас простая - светодиоды и сопротивления, и изделие без тонких мест :)

Art_sh писал(а): ↑

04 ноя 2017, 18:37

Здравствуйте,
уважаемые специалисты, можете подсказать пример материала, который можно использовать методом литья под низким давлением (low pressure molding) Применяется для корпусирования электроники. Требуется отлить браслет на руку с электронной начинкой внутри, жесткость по шору 80 А-85 А
Форма сделана из алюминия, есть мелкие детали, следовательно материал должен быть текучим. Заранее спасибо.

Сделайте форму, купите разных ТЭПов типа SEBS, SBS, TPU и экспериментируйте. Как показывает опыт, при минимизации длины литниковой системы, материал с ПТР 3г/10мин льется при очень маленьком давлении и на небольшой скорости на изделии с толщиной стенки около 3мм. И ТПА должен быть нормальным и выдерживающим заданные параметры литья. И подбирать ПТР надо не только по толщине изделия, но и по длине течения расплава.

Длина литника у нас порядка 10мм, а вот изделие длинное, узкое и тонкое. Браслет. Форму, я так понимаю, тоже требуется нагревать предварительно?

Вы не бойтесь высокого давления....по заполнении формы оно компенсируется мягкостью ТЭПа....и все таки высокий ПТР...хотя бы от 25....тем более тонкостенное

Я боюсь, что бы компоненты не оторвало во время заливки)))
Значение ПТР поставщики не дают....мрак какой то((

Давление и скорость впрыска это как...Арктика и Антарктика....

Art_sh писал(а): ↑

07 ноя 2017, 17:03

Длина литника у нас порядка 10мм, а вот изделие длинное, узкое и тонкое. Браслет. Форму, я так понимаю, тоже требуется нагревать предварительно?

Чертеж или модель Вашего браслета я не видел - мне сложно судить, какой ПТР нужен. Надо просто пробовать вспоминая старую поговорку: глаза боятся, руки делают. Если конструкция позволяет, отрабатывать режимы без платы или ставить "обманку" (имитатор). Форму наверное лучше подогреть, но не сильно.

На следующей неделе проведу испытания, макет закладной есть, жду материал.
В схеме, правда, еще батарейка есть....вот интересно, как она себя поведет, когда ее расплавом заливать начнет. Будет интересный опыт

Art_sh писал(а): ↑

07 ноя 2017, 20:36

Я боюсь, что бы компоненты не оторвало во время заливки)))
Значение ПТР поставщики не дают....мрак какой то((

Мы свою плату специально под заливку проектировали - все элементы сильно не выступают и хорошо припаяны в печке. А оторвет или нет компоненты, покажет только практика. У нас изделия со сложностью выше среднего часто с первого раза не идет - подуешь в чем проблема, устранишь ее, и на вторую попытку. И не бойтесь что припой расплавится - как правило теплоемкости расплавленного пластика на это не хватает, а у Вас вдобавок изделия тонкостенное.