Форум о полимерах ПластЭксперт

Для производства амортизаторов нужно отлить полнотелый стержень из ПВХ (типа ПЛ-1, гранулы), диаметр стержня 50 мм, длина можно немера, но не менее 200 мм. Подскажите технологию или способ. Спасибо.

Может поискать экструзию?
Но. Сложность будет в отводе тепла из середины полнотелого диаметра.

Можно ли пересмотреть конструкцию, и сделать диаметр всё таки пустотелым.
-С наружной стенкой, ну не более 4-5-6мм.
-Или организовать впрыск воды внутрь через дорн.
Да и экструдер может быть меньшей производительности для такой конструкции изделия.

Без проблемм. Обращайтесь. Подскажу как.

Если объемы небольшие, то можно пойти через пластизоль.

Страдания начались после отказа фирмы поставлять двухкомпонентный полиуретан. Хотя и этот полиуретан (Адваформ 70) не держал нагрузку. Да и дороговато.
Начали с экструзии (ПЛ-1 пока). Объем детали большой, снаружи "схватывается", а тепло изнутри картинку портит основательно. Сегодня доработают фильеру (добавить температуру на самом выходе, чтобы лучше скользила), подключит вакуумную формовку. Только сдается мне, что не будет толку.
Есть задумка давить экструдером в форму в виде трубы (длину подберем), наделать кучу этих труб, чтобы быстро менять. И пусть в трубе медленно остывает...
Maks42, подскажите, пожалуйста, Ваш вариант по пластизоли. Возможно, это будет решением - объем работы пока небольшой, 1...1,5 т в месяц (вообще то у нас с/х машиностроение, амортизаторы нужны как элемент конструкции).

Покупаете или сами мешаете пластизоль, заливаете ее в форму, нагреваете форму внешним теплом или ТВЧ, охлаждаете, размыкаете и достаете деталь. Можно попробовать использовать старую форму для полиуретана.