Уважаемые коллеги,
поднял тему, чтобы не создавать аналогичную, т.к. проблема для ТПУ схожая.
Обливаем кабель с контактами, чтобы получить упругий штекер.
Вертикальный китайский ТПА "TAAI" TA-300S с выдвижным столом + китайская форма на 4 штекера, холодноканальная, термостатирована 45*С.
Материал Ravathane R130 Шор D50-55. Сушим несколько часов при 100-110*С просто горячим воздухом. Не пузырит.
Цикл охлаждения 30 секунд. Набор дозы ~5 секунд. После этого ещё 80 секунд станок стоит в ожидании снятия изделий и установки новых закладных.
Две трудности - съём изделий с пуансонов и съём литника.
Есть сомнения по поводу правильности литниковой системы - геометрия каналов с вертикальными цилиндрическими участками и небольшая толщина..
Формообразующий пуансон штекера сделан на конус, шлифован не в зеркало, в направлении съёма. А вот трубки, удерживающие будущие электрические контакты - цилиндрические, хоть теперь и шершавые соосно съёму, но держат отливку очень крепко. Подвода воздуха внутрь пуансона нет, кроме естественных зазоров в сборке пуансонов на закладной рейке.
Пробовал сильнее упаковывать изделие выдержкой, дабы при усадке штекер не обтягивать пуансон - результата почти не дало, а порой даже хуже, либо проливало расплав внутрь контактов.
Игры с температурой формы (от 40 до 50*С) также не помогли. По ощущениям, чем горячее прогревается закладная с пуансонами - тем сложнее снять.
Силикон спасает на десяток проливов, затем опять прилипает (причём блестящие разводы от силикона портят внешний вид изделий). Тефлоновый разделитель ROCOL дал обратный результат - горячие штекеры не снять вообще.(Видимо, тефлон заполнил шероховатости и усилил сцепление). Разделитель WEICON (на каких-то жирах/маслах) помогает тоже на дюжину проливов, затем смывается и высыхает.
Другая сторона проблемы - литник так прилипает в верхней полуформе, что приходится сдёргивать руками закладную рейку прямо из формы.
Литниковая втулка зашершавлена в направлении извлечения. Сопло прилегает ровно, диаметр сопла соответствует входу в литник, грибков нет. На сопло выставлено 99% нагрева.
Но залипает не только на центральной "морковке", но и на пяти вертикальных участках разводки - подъёмах каналов на рейку (ума не приложу зачем они сделаны). Сделал на них бормашинкой небольшой уклон, но сильно это не помогло.
Есть симптом - наплывы пластика на верхушке центрального литника, то есть литник переуплотнён.
Уменьшал давления и скорости впрыска - получил недолив изделий. Съём без изменений.
Уменьшал до минимума давление и скорость выдержки, так что шнек стоит неподвижно - появляются утяжины на 2 из 4 изделиях, но и литник от этого не начинает выходить. Причем все равно заметна неоднородность в верхушке литника.
Ставил P и V выдержки на ноль - шнек плавно отжимает вверх сжатой подушкой полиуретана при удержании. Изделия получаются с утяжками, литник хоть и ровнее, но сам выходить от этого не желает.
Уменьшал противодавление при загрузке - деталь пористая, как шоколад. Не хватает компрессии новой порции.
Пробовал двухступенчатый впрыск, чтобы подтормаживать инерцию шнека под конец впрыска, - помогало совсем немного.
Увеличивал поднутрения в зацепах литника, но они стоят далеко от проблемной части с подъёмами каналов на закладную рейку. Поэтому не делают погоды. Причём даже зацеп центрального литника расположен от него со смещением, видимо из-за прохождения в нём канала охлаждения.
Пробовал продлевать цикл охлаждения с 30 секунд до 60 - только хуже.
Пробовал лить с отводом сопла после охлаждения - к моменту следующего цикла расплав уже вытекает.
Причём (!) бывают циклы раз в несколько дней, когда закладная рейка с изделиями остаётся лежать в нижней полуформе и выезжает самостоятельно, как и должна! При этом слышен громкий характерный звук отлипания пластика от каналов литниковой системы.
Подскажите, то ли лыжи не едут, то ли я в окно процесса не попадаю..
