Стакан всегда полон
Добавлено: 03 ноя 2020, 23:25
Не хотелось лезть в чужую песочницу 
, но решусь. Просто интересно. Нужно такое или так ни о чём. У меня лично двоякое чувство. Короче вот . Видео правда на немецком, но принцип думаю ясен.
Благодаря мембране 2K производства Rico вы можете пить из медицинской чашки Iuvas Medical, не наклоняя сосуд.
Силиконовая мембрана, передающая жидкость в чашку для питья Sippa Home, стала отправной точкой для двух студентов-медиков, которые обратились к Рико с контрактом на разработку и производство. Особые требования к продукту: мембрана должна быть изготовлена из силикона 1 Shore с толщиной стенки 0,1 мм.
В «Sippa Home» от мюнхенской компании Iuvas Medical есть поилка, которая позволяет людям с ограниченными физическими возможностями, расстройствами глотания или слабоумием без проблем пить, не опрокидывая сосуд. В основе изобретения лежит высокоэластичная мембрана, которая противодействует падению уровня жидкости. Это дает пьющему ощущение, что он всегда пьёт из полного стакана. Австрийский эксперт по литью под давлением и производитель инструментов Rico Elastomere Projecting, имеющий сильные позиции в секторах здравоохранения и биологических наук, взял на себя производство этой мембраны .
У Юваса уже был первый силиконовый прототип мембраны. Однако испытания, проведенные австрийским формовщиком под давлением, показали, что существующая геометрия и выбор материалов не могут гарантировать техническую осуществимость. Только новая разработка двухкомпонентного раствора из силикона и термопласта в механическом композите принесла успех. Процесс литья под давлением был подтвержден с использованием испытательной формы и нескольких серий испытаний. «Поскольку мембрана такая тонкая, мы не могли работать с моделированием - это не имело бы смысла с такой толщиной стенки», - объясняет подход менеджер проекта Rico Йозеф Зоргер.
Одновременно с модификацией компонентов, испытания материалов дали важные результаты. Обработка материала 1-Shore также была новой областью для Рико. Используемый пищевой силикон с его водоподобной консистенцией имеет разные параметры и очень затрудняет обработку. «Это особый силикон, который по своим свойствам больше других похож на воду. Но если вы знаете, как работает материал, обработка работает отлично », - подтверждает Соргер.
Конструкция чашки для питья показывает, что мембрана, транспортирующая жидкость, является центральным элементом
Из-за низкой вязкости и твердости по Шору сырье текло, как вода. После сшивки он был очень липким и чрезвычайно затруднял извлечение из формы. Поэтому решающее значение имели выбор материала инструмента и дизайн поверхности полостей, без использования сложных покрытий. Они имеют тенденцию к расшатыванию, что может привести к последующему обслуживанию и повторному покрытию.
Кроме того, контроль процесса и инструмента увеличивается на дополнительные размеры, что означает дополнительные усилия. Поэтому правильная инструментальная сталь с точной обработкой и структурой поверхности была главным приоритетом для Rico. Здесь австрийская компания полагалась на опыт специалиста закалочного цеха HTR, который также является частью группы.
Форма была разработана с 2 + 2 полостями и для проверенного процесса переноса. Это означает, что деталь из термопласта, отлитая под давлением, переносится в инструмент с использованием инструмента на конце руки и подготавливается для литья под давлением силикона.
Комбинация силикона с низкой вязкостью, большого диаметра 62 мм и чрезвычайно тонкой стенки мембраны 0,1 мм была сложной задачей. Благодаря прямому впрыску с использованием системы задвижек, Rico производит безотходную продукцию с экономичным временем цикла и гарантирует воспроизводимую, полностью автоматическую и надежную доставку деталей.
Контроль температуры - главный приоритет
«Точный контроль температуры и идеально сбалансированная система холодоснабжения - здесь не дополнительные опции, а обязательство», - подтверждает Соргер. Высокие требования, предъявляемые к инструменту и процессу, требовали точного контроля температуры и сложной вакуумной системы. Каждое изменение температуры на несколько градусов уже означало бы изменение поведения потока и реакционной способности материала. Отпуск также был проблемой: в частности, свойства специального LSR потребовали предварительных испытаний для оценки поведения материала.
Производство мембран с концепцией автоматизации
Чтобы предложить оптимальные концепции автоматизации для продукта и требований клиентов, Rico всегда выходит за рамки собственного производства. Компания адаптировала все этапы автоматизации и последующие процессы к потребностям клиентов. В результате заказчик может сэкономить на дополнительных этапах сборки или упаковки. Благодаря высокому уровню автоматизации, Rico смог полностью переключиться на беспилотное производство летом в ночное время .
Ювас работают двумя способами. Из процесса литья под давлением детали под контролем напрямую поступают в процесс темперирования, а затем упаковываются автоматически, т.е. либо индивидуально, либо штабелируются в картонные коробки - в зависимости от требований заказчика. Таким образом, мембраны 2K изготавливаются без участия человека в самой чистой производственной среде.
, но решусь. Просто интересно. Нужно такое или так ни о чём. У меня лично двоякое чувство. Короче вот . Видео правда на немецком, но принцип думаю ясен. Благодаря мембране 2K производства Rico вы можете пить из медицинской чашки Iuvas Medical, не наклоняя сосуд.
Силиконовая мембрана, передающая жидкость в чашку для питья Sippa Home, стала отправной точкой для двух студентов-медиков, которые обратились к Рико с контрактом на разработку и производство. Особые требования к продукту: мембрана должна быть изготовлена из силикона 1 Shore с толщиной стенки 0,1 мм.
В «Sippa Home» от мюнхенской компании Iuvas Medical есть поилка, которая позволяет людям с ограниченными физическими возможностями, расстройствами глотания или слабоумием без проблем пить, не опрокидывая сосуд. В основе изобретения лежит высокоэластичная мембрана, которая противодействует падению уровня жидкости. Это дает пьющему ощущение, что он всегда пьёт из полного стакана. Австрийский эксперт по литью под давлением и производитель инструментов Rico Elastomere Projecting, имеющий сильные позиции в секторах здравоохранения и биологических наук, взял на себя производство этой мембраны .
У Юваса уже был первый силиконовый прототип мембраны. Однако испытания, проведенные австрийским формовщиком под давлением, показали, что существующая геометрия и выбор материалов не могут гарантировать техническую осуществимость. Только новая разработка двухкомпонентного раствора из силикона и термопласта в механическом композите принесла успех. Процесс литья под давлением был подтвержден с использованием испытательной формы и нескольких серий испытаний. «Поскольку мембрана такая тонкая, мы не могли работать с моделированием - это не имело бы смысла с такой толщиной стенки», - объясняет подход менеджер проекта Rico Йозеф Зоргер.
Одновременно с модификацией компонентов, испытания материалов дали важные результаты. Обработка материала 1-Shore также была новой областью для Рико. Используемый пищевой силикон с его водоподобной консистенцией имеет разные параметры и очень затрудняет обработку. «Это особый силикон, который по своим свойствам больше других похож на воду. Но если вы знаете, как работает материал, обработка работает отлично », - подтверждает Соргер.
Конструкция чашки для питья показывает, что мембрана, транспортирующая жидкость, является центральным элементом
Из-за низкой вязкости и твердости по Шору сырье текло, как вода. После сшивки он был очень липким и чрезвычайно затруднял извлечение из формы. Поэтому решающее значение имели выбор материала инструмента и дизайн поверхности полостей, без использования сложных покрытий. Они имеют тенденцию к расшатыванию, что может привести к последующему обслуживанию и повторному покрытию.
Кроме того, контроль процесса и инструмента увеличивается на дополнительные размеры, что означает дополнительные усилия. Поэтому правильная инструментальная сталь с точной обработкой и структурой поверхности была главным приоритетом для Rico. Здесь австрийская компания полагалась на опыт специалиста закалочного цеха HTR, который также является частью группы.
Форма была разработана с 2 + 2 полостями и для проверенного процесса переноса. Это означает, что деталь из термопласта, отлитая под давлением, переносится в инструмент с использованием инструмента на конце руки и подготавливается для литья под давлением силикона.
Комбинация силикона с низкой вязкостью, большого диаметра 62 мм и чрезвычайно тонкой стенки мембраны 0,1 мм была сложной задачей. Благодаря прямому впрыску с использованием системы задвижек, Rico производит безотходную продукцию с экономичным временем цикла и гарантирует воспроизводимую, полностью автоматическую и надежную доставку деталей.
Контроль температуры - главный приоритет
«Точный контроль температуры и идеально сбалансированная система холодоснабжения - здесь не дополнительные опции, а обязательство», - подтверждает Соргер. Высокие требования, предъявляемые к инструменту и процессу, требовали точного контроля температуры и сложной вакуумной системы. Каждое изменение температуры на несколько градусов уже означало бы изменение поведения потока и реакционной способности материала. Отпуск также был проблемой: в частности, свойства специального LSR потребовали предварительных испытаний для оценки поведения материала.
Производство мембран с концепцией автоматизации
Чтобы предложить оптимальные концепции автоматизации для продукта и требований клиентов, Rico всегда выходит за рамки собственного производства. Компания адаптировала все этапы автоматизации и последующие процессы к потребностям клиентов. В результате заказчик может сэкономить на дополнительных этапах сборки или упаковки. Благодаря высокому уровню автоматизации, Rico смог полностью переключиться на беспилотное производство летом в ночное время .
Ювас работают двумя способами. Из процесса литья под давлением детали под контролем напрямую поступают в процесс темперирования, а затем упаковываются автоматически, т.е. либо индивидуально, либо штабелируются в картонные коробки - в зависимости от требований заказчика. Таким образом, мембраны 2K изготавливаются без участия человека в самой чистой производственной среде.