Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем привет требуется ваш совет С чего начать хочу попробовать реализовывать пластиковые блины для штанги с наполнителем бетонным внутри с чего начать кому обращаться подскажите насколько это затратно?

1. Бюджет. 100 тыс и 100 мильонов вещи разные
2. Бетон? Серьезно?
3. Это обычные стальные обрезиненные диски
4. Рынок сбыта. Сейчас все организации, связанные со спортом, закрыты, и неизвестно, когда откроются.

Бетон не даст требуемой прочности (блин упал или стукнулся сильно и все), а в блинах с ручкой и подавно. Тонкие блины даже из стали подвержены риску разрушения. Стабильность веса при использовании бетона так же под серьезным вопросом.

Вам правильно сказали, что внутри стальная заготовка, очень часто с дополнительным элементом в виде нержавеющей или покрытой втулки по центру. Заготовка облита эластичным материалом, варианты могут быть разные. Начать нужно с того, чтобы попробовать выйти на предприятия, которые производят такой инвентарь (и не факт что у нас их вообще много) и пообщаться с ними насчет технологии и заказов.

это "бабьи" памп-штанги для аэробики
и это... вы мало знаете о бетонных растворах с наполнителями... модифицирующими добавками...

Toreto001 писал(а): ↑

16 апр 2020, 22:36

Всем привет требуется ваш совет С чего начать хочу попробовать реализовывать пластиковые блины для штанги с наполнителем бетонным внутри с чего начать кому обращаться подскажите насколько это затратно?

Плотность бетона - 2500 кг/м3
Плотность стали - 7800 кг/м3
Таким образом, при одинаковых размерах стальной «блин» в 3 раза тяжелее бетонного, что снижает количество отделочного материала.
На изготовление бетонных «блинов» Вам потребуется:
- вибростол;
- формы на каждый типоразмер и др.
Дополнительным препятствием является значительное время на твердение бетона, что соответственно ведет к снижению производительности, увеличению затрат и материалоемкости. Кроме этого, каждый из бетонных блинов может отличаться по массе.
При этом, производительность изготовления стальных блинов на порядок выше, потому как их режут на плазме из листового металла, а после, по желанию, проводят галтовку для снятия заусенец.
Пока идет карантин и не совсем наступил сезон на выпускаемую нами продукцию - обращайтесь, можем сделать как по Вашим чертежам, так и разработать их самостоятельно.

KsunReh писал(а): ↑

17 апр 2020, 12:19

Бетон не даст требуемой прочности (блин упал или стукнулся сильно и все), а в блинах с ручкой и подавно. Тонкие блины даже из стали подвержены риску разрушения. Стабильность веса при использовании бетона так же под серьезным вопросом.

Вам правильно сказали, что внутри стальная заготовка, очень часто с дополнительным элементом в виде нержавеющей или покрытой втулки по центру. Заготовка облита эластичным материалом, варианты могут быть разные. Начать нужно с того, чтобы попробовать выйти на предприятия, которые производят такой инвентарь (и не факт что у нас их вообще много) и пообщаться с ними насчет технологии и заказов.

Вы не совсем правы . Делают их так же с бетонным наполнением . Конечно там специальная сильно уплотнённая бетонная смесь . Что выгоднее и что лучше продаётся не знаю конечно. Так же как из чего лучше лить , неопрен , силикон или резина. Вот этот блин именно залит бетоном .

Артур69 писал(а): ↑

20 апр 2020, 10:30

Вы не совсем правы . Делают их так же с бетонным наполнением . Конечно там специальная сильно уплотнённая бетонная смесь . Что выгоднее и что лучше продаётся не знаю конечно. Так же как из чего лучше лить , неопрен , силикон или резина. Вот этот блин именно залит бетоном .

Спасибо просветили В любом случае, как уже сказали, производство из бетона совсем не примитивное и разброс по весу при отклонениях состава смеси или технологии (а если это стартап, то отклонения 100% будут) даст недопустимые отклонения по массе спортивных снарядов (или повышенный процент брака, если их будут проверять). Стальная болванка, что отлитая, что вырезанная, даже по 14-16 квалитету будет значительно стабильнее по массе в серии. К тому же у автора на картинках блины с ручками.

Неопрен (или похожий на него материал) видел лично на гирях у которых облито все, кроме ручки, приятненький материал, но для блинов, ИМХО, не подходит - стойкость к царапинам у него не та.

Ещё небольшое дополнение. Я бы сказал , всё дело цены. Вот ,допустим . Блины алюминиевые в резине. https://www.real.de/product/342635781/


но для блинов, ИМХО, не подходит - стойкость к царапинам у него не та.

К стати . В фитнесстудиях , как вы конечно знаете; штанги на пол не бросают . Но это так , большенство студий пользуются нормальными литыми блинами без оболочки. А это так баловство для женщин и детей . Цветом привлечь .

Вообще сейчас огромный спрос на такой инвентарь, продаваны говорят что почти все что было за месяц раскупили, так что смысл то есть, но не надолго. Их еще песком обычно наполняют, вместо бетона.

В качестве пластика можно использовать ПВХ пластизоль.

Можно и из бетона сделать
Но, наружный и внутренний диаметр обезательно надо усилить металлом
Или делать бетон с стекловолокном тоже вроде прочность хорошую даёт
После, калибровать вес свинцом
И в пластизоль и печка
Если подсчитать все расходы производства из бетона, думаю что из металла обойдется дешевле
Индукционная печь и металлалом вроде дешевле

Артур69 писал(а): ↑

20 апр 2020, 10:30

KsunReh писал(а): ↑

17 апр 2020, 12:19

Бетон не даст требуемой прочности (блин упал или стукнулся сильно и все), а в блинах с ручкой и подавно. Тонкие блины даже из стали подвержены риску разрушения. Стабильность веса при использовании бетона так же под серьезным вопросом.

Вам правильно сказали, что внутри стальная заготовка, очень часто с дополнительным элементом в виде нержавеющей или покрытой втулки по центру. Заготовка облита эластичным материалом, варианты могут быть разные. Начать нужно с того, чтобы попробовать выйти на предприятия, которые производят такой инвентарь (и не факт что у нас их вообще много) и пообщаться с ними насчет технологии и заказов.

Вы не совсем правы . Делают их так же с бетонным наполнением . Конечно там специальная сильно уплотнённая бетонная смесь . Что выгоднее и что лучше продаётся не знаю конечно. Так же как из чего лучше лить , неопрен , силикон или резина. Вот этот блин именно залит бетоном .

Если брать блин представленный на фото, то тут сперва сделали оболочку, предположительно методом экструзии с раздувом, из полиэтилена, потом залили и уплотнили бетон, затем закрыли отверстие для заливки пробкой. Тогда оболочка ка бы держит форму и состояние бетона внутри не играет роли.

Если идти через пластизоль (думаю - оптимально), то процесс такой:
1. Заготовка формуется аналогично тротуарной плитке или памятнику на кладбище на вибростоле. Термоформованный лист под такие заготовки делают достаточно контор. На заготовке делаем кольцо для подвеса (2 сверху, 2 снизу).
2. Заготовки вешаем, макаем в пластизоль, даем стечь (наверное - лучше покрутить для равномерности стекания) и в печку 160-200 С пару минут (температура и время подбирается опытным путем - чтобы "кожа" получалась прочной, но не дубела и не желтела).
3. Обрезаем кольцо и делаем красиво.
Можете погуглить производство латексных перчаток или "обрезинивание" рукояток инструментов - тот же процесс. Может стоит покрывать в два этапа: верх и низ. Так ровнее будет.
Пластизоль делает много кто, вопрос - в подборе марки с правильной вязкостью, чтобы давала нужную толщину слоя и не образовывала подтеков. На первых порах лучше отработать процесс на покупной пластизоли.
Если самим делать пластизоль довольно геморойно, но оборудование недорогое. Вероятно будет достаточно миксера (гуглится), как для краски и хорошей дрели на первых порах - для опытов.
Процесс:
в бочку наливаем пластификатор (60-80 кг)
и жидкие добавки (стабилизатор - как минимум, думаю придется добавить добавки от подтеков (тикотропирующую) и возможно - разбавитель). Туда же - пигментную пасту (цвет), сделаную предварительно на том же пластификаторе.
Потом ПВХ- смолу (100 кг). Думаю, что нужно смешивать 2-3 марки, чтобы добиться нужной вязкости: низковязкую микросуспензионную, высоковязкую эмульсионную (от подтеков опять-таки) и возможно экстендер (для снижения общей вязкости). Марки смолы и их соотношение- самый тонкий момент, который определяет вязкость, то есть каким слоем пластизоль ляжет и образует ли подтеки. Но вязкость так же зависит от соотношения пластификатор-смола-мел и добавок.
После перемешивания добавляем мел,20-40 кг (чтобы дешевле и тверже получилось). Мел должен быть очень сухой. Вода дает точки.
Мешаем до однородной массы, следим, чтобы масса не грелась при этом выше 40 С, иначе загустеет.
Плотно закрываем крышкой, подключаем пылесос, создаем вакуум (чтобы выгнать пузыри). Пузыри дают некрасивую поверхность.
Ждем сутки, пластизоль готов.