Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день . Подскажите сколько может стоить аналог данной системы:

Вот ссылка - http://inim34.ru/

Вы не описали свои задачи, поэтому сложно сказать. Для каких то распространенных применений есть недорогие коробочные решения, а для каких то нужны бОльшие ресурсы.

от 50 тысяч до 10 млн. Все зависит от глубины описания тех процесса.
Один экран выведенной визуализации стоит примерно 300 т.р. - это чисто картинка без датчиков.
Данная система для крупных производств очень актуальна. например для завода ДСП, а для мелких - камеры воткнул вот и вся визуализация тех процесса.

Производство на котором тружусь, в месяц потребляет эл.энергии на 2 млн. руб.
Если получится уменьшить потребление на 10% = это 200 т.р.
По экспертным подсчётам на внедрение надо 600 т.р. , при оптимизации технологического цикла затраты окупятся довольно быстро.
Жду Ваших комментариев.

ну покажет, что экструдер кушает 50 кВт и?? Что дальше?
Даже если счетчики поставить на входе и показатели не будут соотносится со счетами(у меня такое было) то ничего не сделаешь.
По сокращению потребления - поставьте диодное освещение, автоматическое вкл/откл, пройдите с клещами по каждому двигателю и если мощность не соответствует нагрузке меняйте двигатель.
А так я считаю это пустая трата денег и времени.... да и параноиком можно так стать - за всеми бегать и требовать чтобы свет в туалете выключали

От ГРЩ (фидеров) до вводов в свои железяки и счетчики Вы уже "найдете" % 5-10.....А ограничивать количество включений чайников и зарядников как то не по Хомо Сапиенски....

Боже, как же мне "нравятся" современные руководители полагающие, что поставив единственное программное обеспечение можно совершить скачек на производстве из 19 века сразу в космос

Вы хотите на основании такой системы найти энергетические эталоны для каждого типа продукции/режима и контролировать отклонения или хотите просто видеть где сколько тратится? Может вам энергоаудит заказать?

Shitikov писал(а):Производство на котором тружусь, в месяц потребляет эл.энергии на 2 млн. руб.
Если получится уменьшить потребление на 10% = это 200 т.р.
По экспертным подсчётам на внедрение надо 600 т.р. , при оптимизации технологического цикла затраты окупятся довольно быстро.
Жду Ваших комментариев.

Думаю. На любом заводе есть более важные дыры которые нужно и можно заткнуть этими 600 крублями.
Скажите, а сейчас Вы знаете во сколько Вам обходится в кВаттах единица Вашей продукции.
А сколько стоит в тех же киловаттах кг. переработки вашего брака.

У нас экструзия .
Получается такая арифметика.
на замешивание 1 кг смеси это 0,07 квт. Средний по трём смесителям.
экструзия 0,36-0.42 кВт на 1 кг. готовой продукции. такой разброс из-за парка машин - различных диаметров шнеков.
дробления отходов- это мы пока ещё не знаем... но скоро и это будем знать
а вот НАШ пульвайзер - это 0,39 квт на кг.
Соглашусь с коллегами... Эта данность, данная нам с машинами и инструментами. А оценив и смерившись с этим.
Ищем другие источники снижения затрат. Ну... Например в рецептах ПВХ. Вложить в обучение...
- "Может руки помыть тому заскорузлому пацану... Даже в его присутствии!.. " (с) Мих.Мих.. Ну прижилось его цитирование здесь!

Трубный "Полипластик" снижает потребление энергии путем замены китайских экструдеров на европейские. У европейских экструдеров в 1,5-2 раза меньше специфическая энергия (кВт на 1 кг): оптимальное нагрев-охлаждение, оптимальная конфигурация шнека, меньше зазоры и перетоки...

У нас половина предприятий отапливается тех. процессами (литье, экструзия, охлаждение и т.д.). Ровно так же редко встречаются сухие градирни. Еще реже можно встретить понятие утилизации тепла. Цеха все дырявые.
Оборудование используют то, которое есть, а не то которое надо (тут уже идет рост затрат руб/кг).

Знать проблему и решать проблему разные вещи. Поэтому перед тем как что-то внедрять нужно понимать конкретную цель: снизить общий расход э/э - это конечно героическая цель, но прежде хорошо бы хотя бы понимать за счет чего и разделить по направлениям.

Maks42 писал(а):Трубный "Полипластик" снижает потребление энергии путем замены китайских экструдеров на европейские. У европейских экструдеров в 1,5-2 раза меньше специфическая энергия (кВт на 1 кг): оптимальное нагрев-охлаждение, оптимальная конфигурация шнека, меньше зазоры и перетоки...

Конечно Вы правы!

Но всё таки, какова эта разница в цифрах?

Нагрев охлаждение вполне возможно, но это экономия в 30-ти процентной доли от подводимого тепла в процесс. ( на примере 2х шнековых машин ПВХ)
Оптимальная кофигурация- это 50/50. и сильно зависит от конкретного пластика и рецепта, и готовности завода. что в Европе. что в Китае спроектировать и изготовить вам такой шнек.
Зазоры - тут совсем "нет". Режимы и допуски мехобработки длинных и сверхдлинных винтов, глубоких и сверхглубоких отверстий, что в Европе, что в Китае одинаковы.
кто -то умеет и его все знают, кто-то не умеет, а кто-то делает одно и тоже из года в год... Пример- Краусы перевезли в Китай производство шнек-цилиндров.
Перетоки - важнейший фактор процесса экструзии. И определяются, скорее конкретной головкой на конкретной машиной, чем зазорами между шнеком и цилиндром. В одношнеках это активатор плавления . В двух и более шнековых машинах- борьба с сухим трением шнеков о цилиндр.

Думаю, Вы всё таки погорячились на счёт специфической энергии.... Такая разница - это просто техническая революция!!

Это реальные цифры по ПЭ (плюс минус 0,35 кВт/кг Китай и 0,2 кВт/кг Европа):
- неоптимальный шнек переводит энергию двигателя в перегрев (повышенную температуру) расплава, а потом его надо еще охладить,
- лично видел на новом китайском экструдере с диаметром шнека 150 мм зазор в 2 мм.

Добрый день.
Сейчас среднее значение затрат по эл.энергии на производство 1 кг ПЭ трубы (за период 3 года) = 0,53кВт/кг.
Это много или мало? Может у кого есть статистика по своим производствам.

Сколько у вас электроэнергия в структуре себестоимости занимает? У меня в пределах 8-12% в зависимости от продукции. Самый большой кусок себестоимости это ФОТ и сырье, вот там интереснее искать выгоды.

Электроэнергия это 30 % затрат. Довольно таки не мало.

Это вся электроэнергия 30%, а экструдер сколько в этих процентах занимает?

Shitikov писал(а): ↑

06 окт 2017, 10:14

Электроэнергия это 30 % затрат. Довольно таки не мало.

у Вас не верные данные, потому как затраты на электроэнергию, по сравнению с затратами на основные виды сырья, это КОПЕЙКИ

Shitikov писал(а): ↑

29 авг 2017, 11:39

Сейчас среднее значение затрат по эл.энергии на производство 1 кг ПЭ трубы (за период 3 года) = 0,53кВт/кг.
Это много или мало?

Это ужас

Maks42 писал(а): ↑

25 авг 2017, 17:19

реальные цифры по ПЭ (плюс минус 0,35 кВт/кг Китай и 0,2 кВт/кг Европа)

Добрый вечер,мои цифры включают в себя охлаждение,отопление,осушки сырья. Может они и не так ужасно.

Завод сырьё не покупает, мы его только перерабатывает. Поэтому его стоимость не влияет на затраты. Наши затраты - з/п, эл.энергия, запчасти ТМЦ.