Форум о полимерах ПластЭксперт

Коллеги, срочно нужна помощь в изготовлении изделия.
Нужно сделать монолитный цилиндр из ПНД (марка неважна), наружный диаметр 1800, внутренний 1600 (стенка 100мм), высота 500 мм.
Весь мозг уже сломали.

Заранее спасибо за ответ.

Сколько штук? Другие требования есть?

отправил ЛС

А можно сюда все же - сколько штук и какие требования?

MFS писал(а):А можно сюда все же - сколько штук и какие требования?

Несколько позиций

Количества:

Д наружный,мм Д внутр, мм Высота, мм Количество
420 200 1080 7
612 400 1850 5
1000 790 3000 2
1400 1200 3400 4
1800 1600 4400 3

См. прилагаемый файл - все изделия идентичны.

Каждый из этих цилиндров для удобства рассекаем на отрезки по ~500 мм
к формам требований нет вообще никаких(в смысле качества поверхности), кроме обеспечения цилиндрической формы и габаритов.
Это должно быть достаточно дешевое решение.

Для нас достаточно, если стенка будет иметь толщину 50мм, оставшиеся 50мм мы доберем сами.

Требований 3 - форма цилиндр, соблюдение размеров, стенка монолитная, без щелей.

по всей длине цилиндра сверху вниз идет вертикальная полeкруглая проточка r=36. Собственно, это - самая большая проблема. Если бы не она - мы бы сделали эти цилиндры самостоятельно.

недорогих вариантов 2
-ротоформовка
-намотка с ик термосваркой и мех обработка паза

alexs писал(а):недорогих вариантов 2
-ротоформовка
-намотка с ик термосваркой и мех обработка паза

См. ЛС

Для ротоформовки слишком большая стенка в 100 мм и малый допуск на Ф1212.
Можно попробовать делать из листа и сваривать между собой.
Заготовки похожи на защитный кожух для компенсатора

Sergpolimer писал(а):Для ротоформовки слишком большая стенка в 100 мм и малый допуск на Ф1212.
Можно попробовать делать из листа и сваривать между собой.
Заготовки похожи на защитный кожух для компенсатора

По ротофлрмовке согласен. Не вариант.
По сварке листов вопрос один - как сделать проточку заданного радиуса.

Мда... посмотрите на допуски! тут традиционными способами получения трубы делать нечего. Только мехобработка. Ну ладно снаружи, ладно паз получить, а вот как внутренний диаметр? расточить на таком вылете такой диаметр? Это вам батенька только отечественный ВПК поможет. Это что-то сродни производству стволов пушек...
Тем паче сварка не подходит, поскольку задание стоит - изделие д.б. монолитным...

Кстати, проточка - не самая большая проблема. Требуется лишь найти фрезерный станок с ходом стола соответствующего заготовке. Фрезу можно сделать даже в в условиях механического цеха. По ПЭ сможет работать просто закаленный инструмент.

Да уж, паз фрезернуть - это дело самое простое в этой затее. Действительно, нужен просто большой фрезер или ГРС. Фреза действительно, делается.

alexs писал(а):..... -намотка с ик термосваркой и мех обработка паза

Можно про намотку чуть подробнее? Очень интересно.

Немного подумамши... Вероятно возможен вариант вальцовки ПЭ листа. Думаю вальцы в СПб соответствующей длины найти - не проблема. Проблема попасть в размеры и найти соответствующей толщины лист. также возможен вариант ультразвуковой или Ик сварки, но опять же, потребуется подготовить торцы для стыков, фрезеровать как-то, а размеры могут уйти...

А идея 3Д принтинга тут не катит?

Теоретически 3д принтер катит, но практически.. учитывая усадку материала ?. Основная 3д печать на абс идет.
тут даже если рассечь трубу на сегменты по 500мм высотой, не знаю.. Нужен очень хороший спец тогда по этому делу.

Sergpolimer писал(а):Для ротоформовки слишком большая стенка в 100 мм и малый допуск на Ф1212.
Можно попробовать делать из листа и сваривать между собой.
Заготовки похожи на защитный кожух для компенсатора

Похожи.
Сварка листов - ок, этим мы каждый день занимаемся. Проблема - когда начинаем делать паз, все начинает распадаться - листы даже толщиной 40мм уже не свернуть в такие диаметры.

triplesec писал(а): Похожи.
Сварка листов - ок, этим мы каждый день занимаемся. Проблема - когда начинаем делать паз, все начинает распадаться - листы даже толщиной 40мм уже не свернуть в такие диаметры.

Если это кожух на компенсатор - тогда впереди масса проблем, таких как:
- гидроизоляции от проникновения грунтовых вод к стальному сильфону;
- обеспечить свободный ход, равный половине хода компенсатора в части растяжения при монтаже, и последующего сжатия при подаче теплоносителя.
Кстати подойдите к конструктору данного чертежа, предположу, что он сильно ужесточил допуски, которые там фактически не потребуются

Допуски не жёсткие, с конструктором согласовали.
Одно требование - нет поперечных щелей.

Но вроде бы мы решение нашли. Всем спасибо за помощь!

triplesec писал(а): Но вроде бы мы решение нашли. Всем спасибо за помощь!

Самое простое решение сделать из напорной трубы, но такого диаметра нет
Каким образом выкрутились ?