Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте, мы занимаемся изготовлением деталей по MIM технологии. Первым этапом в данной технологии является литье деталей на термопласте из материала Catamold , температура формы должна быть 130 С . Для нагрева пресс-форм используем термостаты с водяным контуром . Столкнулись с проблемой сильной коррозии каналов пресс-формы . Подскажите какие либо добавки к воде в термостатах для предотвращения коррозии.

zava777 писал(а): температура формы должна быть 130 С . Для нагрева пресс-форм используем термостаты с водяным контуром . Столкнулись с проблемой сильной коррозии каналов пресс-формы . Подскажите какие либо добавки к воде в термостатах для предотвращения коррозии.

130 С на воде
Как минимум качественный антифриз, а лучше Marlotherm.

ингибиторы коррозии

Alexbux1 писал(а):ингибиторы коррозии

А если паровая коррозия?
Для того что бы вода не кипела при 130 С - давление надо порядка 5 бар.

А масло использовать никак?

Figaro писал(а):

Alexbux1 писал(а):ингибиторы коррозии

А если паровая коррозия?
Для того что бы вода не кипела при 130 С - давление надо порядка 5 бар.

Топикстартер сказал таки про водяной контур , некоторые производители предлагают высокотемпературные ингибиторы с комбинацией контактных, а также летучих ингибиторов коррозии .

Shadow писал(а):А масло использовать никак?

по-моему это одно из единственно правильных и применяемых решений в таких случаях. а разные добавки при таких температурах могут что угодно "съесть". и не будешь знать отчего форма "умерла".

Alexbux1 писал(а):Топикстартер сказал таки про водяной контур , некоторые производители предлагают высокотемпературные ингибиторы с комбинацией контактных, а также летучих ингибиторов коррозии .

И про коррозию пресс-форм сказал - т.е. водяной контур нагрева пресс-форм.
при 130 С - вода имеет форму влажного пара, что намного ускоряет коррозию.

Единственный правильный выход - использовать высокотемпературные теплоносители - Marlotherm (в просторечии масло) или полиметилсилоксан ПМС-300 при 130 С.

Формы по размеру не большие, каналы нагрева около 8 мм. Вода гораздо лучше переносить тепло чем масло. И форма прогревается быстрее.

а как же вы 130 град. добиваетесьна воде.

Странное техническое решение, греть водой за пределами её температуры кипения, обычно действительно используют масло. Есть у меня подозрение, что вы все таки греете электричеством, а водой стабилизируете температуру, как это делается на крупных экструдерах. Ну ладно это все лирика. Как выглядит коррозия- это как обычная ржавчина, типа пленки или это поверхность типа мелкой пемзы? Это происходит равномерно по поверхности каналов или при повороте канала?

Стандартный термостат использующий воду как теплоноситель работает до 140 С ( производители Wittman, GWK) . Ржавчина по всей поверхности канала. Интересуют антикорозионные присадки работающие при такой температуре.

zava777 писал(а):Ржавчина по всей поверхности канала.

Воду какую используете - водопроводную?
Европейцы не знают что такое вода в России - у них техническая вода чище нашей из централизованного водоснабжения.
А уж содержание железа в водопроводной воде - отдельная песТня.
Могу порекомендовать врезать в систем манометры на подающую и обратную магистраль - давление в контуре должно быть не менее 4,4 - 5 бар при ваших температурах.

Обычно используют дистиллят или конденсат, слышал от европейцев про такую добавку, но ни разу в газа не видел.

Maks42 писал(а):Обычно используют дистиллят или конденсат, слышал от европейцев про такую добавку, но ни разу в газа не видел.

Ядовитые все эти добавки однако.
Топик-стартер на указал из какого металла сделана пресс-форма, легированные стали далеко не все являются нержавеющими.
Вода при таких параметрах работы теплоносителя должна быть не только дистиллированной но еще и дегазированной, а часто и деионизированной.
Причем дегазацию проводить при каждом разъединении подводящих рукавов и смене прессформы.
Ну и с уклоном в динамику процесса даже при всех оптимальных параметров системы термостабилизации (давление в контуре, температура) возможно вскипание воды в районе гнезд под изделие и, как следствие, паровая коррозия, в момент впрыска и заполнения гнезда в прессформе полимером.

zava777 писал(а):Здравствуйте, мы занимаемся изготовлением деталей по MIM технологии. Первым этапом в данной технологии является литье деталей на термопласте из материала Catamold , температура формы должна быть 130 С . Для нагрева пресс-форм используем термостаты с водяным контуром . Столкнулись с проблемой сильной коррозии каналов пресс-формы . Подскажите какие либо добавки к воде в термостатах для предотвращения коррозии.

Добрый день,
Вы столкнулись с эффектом называющимся "кавитация" http://ru.wikipedia.org/wiki/%CA%E0%E2% ... 0%F6%E8%FF, меняйте теплоноситель или поднимайте давление внутри контура.

casper писал(а):называющимся "кавитация"

Откуда кавитация в прессформе?
Это похоже на хорошо известное в энергетике явление коррозионного износа поверхностей нагрева паровых котлов.
Явление похожее, но чуть другое чем кавитация.

Figaro писал(а):

casper писал(а):называющимся "кавитация"

Откуда кавитация в прессформе?
Это похоже на хорошо известное в энергетике явление коррозионного износа поверхностей нагрева паровых котлов.
Явление похожее, но чуть другое чем кавитация.

Явления не очень похожи, а практически одно и тоже. Я где то по атомную энергетику читал. Согласен, что форма на реактор не очень похожа, но все же.
Можно воду заменить на парафин, например, и более безопасные этилен гликоль или пропилен гликоль. Но это так, мысли в слух ...

casper писал(а): Явления не очень похожи, а практически одно и тоже. Я где то по атомную энергетику читал. Согласен, что форма на реактор не очень похожа, но все же.
Можно воду заменить на парафин, например, и более безопасные этилен гликоль или пропилен гликоль. Но это так, мысли в слух ...

В энергетике много насосов разных - поэтому кавитацию и паровой износ различают.

Цинковый комплексонат ОЭДФ устойчив к высоким температурам. Только вы не пишете, что за вода у вас в контуре, поэтому не известно поможет ли это вам.