Форум о полимерах ПластЭксперт

Рассматриваем вопрос приобретения гранулятора для вторичного ПВХ (кабельная продукция). Рынок полон вариантами. Остро нуждаюсь в толковом совете :?

а что у вас из экструдеров есть?
какая производительность нужна?
недавно создал себе самостоятельно подобное устройство
по жёсткому ПВХ работает с производительностью 160 кг/час
требования к грануле?
требования к фильтрации расплава?
куда планируете гранулят использовать?
необходима ли модификация материала?
проект в общем не сложный
нужно только правильно сформулировать техзадание

Экструдеры не у меня, если их параметры необходимы, обязательно уточню. Я занимаюсь литьем под давлением. По совместительству таскаю оборудование из Китая. Заказчик изготавливает кабельную продукцию. Для переработки брака нуждается в ПВХ грануляторе производительностью не менее 120 кг/ч (до 250 кг/ч). В сырье (дробленке) возможны включения цвет.металлов, песок и грязь. Заказчик планирует дополнительно приобретать мойку и дегидратор. Требования к грануле стандартные: однородная масса без левых включений по-возможности мелкой фракции близкой к заводской грануле. Планируется включать полученный гранулят в первичку. По поводу модификации - не знаю (заказчик будет через неделю), но, думаю, нужно учесть такую возможность. Для себя не могу уяснить какого типа гранулятор наиболее подходит: с горячей или холодной резкой и почему. Какие тонкости нужно иметь в виду при выборе ПВХ гранулятора.

заводская гранула тоже имеет несколько типоразмеров, головка под экструдер делается, если требования к грануле жёсткие- стренговый метод, если попроще - горячий грануляторесли присутствие металлов - металлосепаратор в перечне должен присутствовать, с песком и грязью - мойка, сушка
по моему мнению горячая резка экономичней - чиллер не требуется, сушка материала после резки тоже - а это всё энергозатраты и соответственно себестоимость
120 кг\час немного но и немало экструдер по параметрам должен иметь не менее 160кг\час

Все понял, спасибо alexs.

Для ПВХ именно "горячая" резка (т.н. "водяной туман"), т.к. теплоемкость у ПВХ небольшая.
Обязательно продумайте фильтрацию расплава (хотя бы до 200 мк).
У заказчика выведайте характер и размеры отходов - при выборе измельчителя (дробилки) можно запросто сесть в лужу.
Просто магниты Вам не подойдут - металл скорее всего будет цветной, так что действительно ищите линию с металлосепаратором.

у меня и без "тумана" работает просто воздухом охлаждаю при транспортировке - пока проблем не наблюдал - простенький по сравнению с экструзией проект
фильтрация до 200мкм - это конечно хорошо, но есть немного отрцательных эффектов в виде повышенной деструкции при забивании фильтра - сетки
цвет вторички сильней уходит - проще готовить отходы покачественней
может у кого нибудь есть опыт автоматической смены сетки? было бы интересно посмотреть на фото узла :shock:

Фильтр полимеров (замена сеток без остановки)
Изготовление фильтров расплавов полимеров для экструдеров, грануляторов, позволяющий заменять фильтрующие сетки без остановки процесса. Конструктивно устройство принципиально отличается от аналогичных по предназначению устройств фильтрации (шиберных, пробковых, с вращающимися сетками ).
- имеет небольшие габаритные размеры
- очень простое в обслуживании - все режимы работы устройства управляются одним краном (что важно при обучении обслуживающего персонала),
- имеет два фильтрующих элемента Диам 110 мм
- позволяет фильтровать расплав полимера через один, либо через оба фильтрующих элемента одновременно, с возможностью замены загрязненного фильтра без остановки технологического процесса в течение 2-5 мин.
- не допускает протечек расплава полимера,
- не имеет вспомогательных гидравлических и электрических устройств (кроме нагревательных элементов).
Принцип работы устройства фильтрации является интеллектуальной собственностью. Сейчас эти устройства успешно работают в составе производственных линий по переработке пластмасс. За время изготовления фильтров, мы
внесли несколько изменений в конструкцию, которые улучшают технические характеристики и увеличивают степень надежности данных фильтров.
Индивидуальные присоединительные размеры. Гарантия.


Тип: Предлагаю
Раздел/Подраздел: Технологии, оборудование/Полимеры


Цена: договорная
Обеспечение доставки (возможности автора объявления): По договоренности
Регион (для "Ищу" - регион покупки; для "Предлагаю" - место отгрузки): г. Полтава

Контактная информация:

Контактное лицо: Сергей Николаевич
Телефон: (38) (068) 9227372
Факс: (38) (0532) 610550
Мобильный телефон: (38) (050) 9290663
E-mail: pars@poltava.velton.ua

Извините,что немного не по теме вклиниваюсь. Реально ли перерабатывать жесткий ПВХ на одношнековой машине и какой процент вторички при этом допустим?

АКудряшов писал(а):Извините,что немного не по теме вклиниваюсь. Реально ли перерабатывать жесткий ПВХ на одношнековой машине и какой процент вторички при этом допустим?

Вполне.
Вторичка ПВХ - совсем не сложно.
Композицию ПВХ вполне возможно - но здесь нужно смотреть на изделие.
Скажем L- профиль в 4 ручья с гранулы на порошке не пойдёт на Ф35 одношнеке.
А вот уголк 15*15 в 1 ручей на порошке ПВХ на этой машине - вполе себе ничего идёт...

Любая панельная фурнитура (5, 10 мм) в 2 ручья на порошке и чистой дробленке (например, окрашенная в массе из брака этой же панели ) идет вполне приемлемо. С мелом, конечно же не поиграетесь.

Спасибо!Я всегда работал с пп и пэ,делал канализац трубу.И мечтал освоить ПВХ-трубу,но понимаю,что требования к оборудованию будут намного жестче.