Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго времени суток коллеги! На недавно установленном б/у экструдере вытекает расплав по щелям узла фильтрации. Вроде напрашивается очевидный ремонт-разобрать и заново изготовить детали с меньшим зазором. Может кто сталкивался с такой проблемой, поделится технологией ремонта?

А толку от разбора? Банальное. Водяное охлаждение около фильтра, смотрите каналы. Если ещё и вода жесткая, то забило нафиг известковыми отложениями. Пробка не создается и не проталкивает массу вместе с фильтром в твердом состоянии, а гонит расплав. Чистите каналы охлаждения фильтра, промывайте кислотным раствором, смотрите может где поджали поток умельцы или подключили. Короче проблема в охлаждении фильтра.
Это ситопеременное устройство с ленточными фильтрами? Или технологические вырезы сетки определенного диаметра? может сетки поставили с мелкой ячейкой? Хотя выбивало бы привод по давлению.

Там нет водяного охлаждения. Вроде бы в районе фильтрации наоборот повышают температуры, для облегчения прохождения расплава через сетку. Да, имеются технологические вырезы для сеток определенного диаметра. Течет и на крупной и на мелкой сетке. Может у кого еще какие есть предложения?

Если это б/у экструдер, то почему не должно течь? В том смысле, что может быть износ, а не так положено. )))
Вы все правильно пишите, надо разобрать и отремонтировать. По фотографии плохо видно конструкцию, может там достаточно болты подтянуть.

Понятно. Значит только изготовление новых деталей. Были некие надежды, что возможно удастся выйти из положения менее затратным способом. Может уплотнение какое нибудь, кто практиковал или еще что нибудь.

ILJA199 писал(а): вытекает расплав по щелям узла фильтрации.

Да у вас со всех мест массу выдавливает.
Разбирайте чистите, промывайте и с латунными или медными уплотнителями собирайте.
Проведите ревизию всех ТЭНов и контроллеров.
1) Если массу выдавливает в щели то проблема с перетеканием расплава.
2) Если массу давит из щелей фильтра - нужно чаще менять сеточное полотно и более взвешенно подходить к вторичной переработке.
Всё выглядит, как "Весьма запущенный козёл" и требует внимания, ласки и тд..

Попробуем. Пока пробуем работать только на первичке. Да, с тэнами и терморегуляторами там колхоз-в планах в ближайшее время все обновить.

На цилиндр экструдера прикручена ( не знаю как называется деталь) ,соединение резьбовое ,вероятно деталь фиксируется контрогайкой( не видно на фото ) и болтами . На этом соединение течи нет .К этой детали ( вероятно всетаки правильно назвать её адаптор) фланцевым соединением присоеденена вторая половина адаптора на котором уже есть первый пропуск ( под ТЭНом) . Вполне логично что вес головки работает как рычаг и плотность соединение в верху ниже .Скорей всего там просто почистить и хорошенько стянуть новыми болтами .Если не поможет то попробовал бы развернуть первую часть адаптора на 180* .
Второй пропуск это два червячка ,но не понятно из соединения второй части адаптора и фланца ( следующего по ходу расплава ) или из под болтов его крепления ,если второе то возможно отверстия под эти болты просверленны очень глубоко . А на самом фильтре нужно смотреть - может и нет износа . Головка родная на станке и на ней нет перегрева во время работы?

На фильтре обычно ставят болты 12.9 прочностью, лучше каленые по спецзаказу.
Болты меньшей прочности быстро вытягиваются. Но даже поставленные на заводе за несколько лет всеравно вытягиваются. Образуется течь, причем очень быстро примерно за 1 неделю от сопли на фильтре до хорошей течи. В этом случае подтяжка болтов поможет мало ибо подтягивать их будите каждую неделю, резьба не держит. Требуется замена болтов на такие же по прочности. Паралельно с заменой я бы всетаки разобрал фильтр и посмотрел что там внутри. Врят-ли это износ тела ибо для того что-бы ненаполненым полиэтиленом проточить металл он должен стабильно течь из фильтра думаю 10 тысяч тонн может больше. По фото ставить диагноз сложно, лично я вообще не понимаю конструкции так как невижу мест раз'емов, больно грязно. Но думаю что надо разобрать, теперь какая разница, все станет ясно. Думаю что отделаетесь шлифовкой-полировкой и заменой болтов.

На фото видно что сетка с рассекателем задвигается в поток ручным вращением штурвальчика ,через редуктор . Скорее рассекатель выставляется не до конца ,чем износ .

А сам фильтр состоит из пяти-шести отдельных деталий?
Или он может быть цельнолитой?

Lawego писал(а):А сам фильтр состоит из пяти-шести отдельных деталий?
Или он может быть цельнолитой?

Как пазл из 24 элементов.

Lawego писал(а):А сам фильтр состоит из пяти-шести отдельных деталий?
Или он может быть цельнолитой?

Фильтр состоит по моему как раз из 5-6 частей. Как то уже один раз брались разбирать, но на тот момент получилось только частично. Не получилось все детали демонтировать все прикипело. В этот раз уж думаю соберемся духом и разберем все.

леха писал(а): Головка родная на станке и на ней нет перегрева во время работы?

Голова вроде бы родная стоит. А вот насчет перегрева-он как раз таки есть, градусов 250 (ниже не падает) на голове. Экструдер как уже писал, преклонного возраста. Получается первопричина скорее в этом и кроется-расплав больно жидкий. Ремонт или замена шнека тоже в планах. Просто думал пока погоняем как есть а дальше примем решение о целесообразности дальнейших вложений в данную машину.

отписываюсь о промежуточных результатах. Разобрали. Внутри нашли медные втулки (уплотнители) на которых видны следы износа. Будем их менять.

Они не медные, а наверное бронзовые.
Может их можно шлифануть?

Как я понимаю, по этим медным (бронзовым) вкладышам и идет трение? Если их шлифануть, то толщина уменьшиться и трение пойдет уже по Ме-Ме, вместо Ме-Бронза.
На мой взгляд либо переделать вкладыш, либо наплавить, а потом шлифануть. Если такое наплавляют.

Больно уж они рыжие-больше похоже на медь. Не суть важно. Пока решили попробовать шлифануть и на толщину износа изнутри подставить колечко. Вроде такая возможность есть. Времени пока достаточно-шнек тоже отправили на реставрацию.

Протачивали бронзовые вставки и при сильном износе подлаживали фторопластовое кольцо под самоподжимающуюся втулку которая внутри мат.цилиндра.

Поплясали мы с бубном немало возле этого узла. Бронзовые втулки шлифанули, подставили изнутри кольца-не помогло. Все равно течет. Потом попробовали отшлифовать передвижную плиту. Вроде поймали, что в одном положении не течет. Минусы все равно остаются. Основной-то что в одном из положений расплав все таки вытекает. Во вторых пришлось по максимуму поджать-в итоге плита с заменяемыми сетками очень туго ходит. В третьих-Более одной сетки не вставишь и частенько сетку очень быстро пробивает (можно сказать-всю выдавливает вовнутрь по течению расплава). В данный момент склоняемся к тому, чтобы заменить весь узел фильтрации на свечной (или подобный ему ) тип. Что посоветуете коллеги? Кто нибудь заморачивался такой заменой?

Эту фирму http://www.bagsik.net/ru/ основал Рудольф Багсик, один из лучших в мире специалистов по фильтрации расплава, попробуйте пообщаться.

К сожалению, не нашел у них на сайте информации касающейся фильтрации расплава, кроме предложений по сеткам. В данном случае меня интересуют голоса за или против узла фильтрации с выдвижной системой замены сетки.