Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем привет, столкнулись в первый раз с такой проблемой, экструдер D125, сняли гильзу и замерили у зоны загрузки износ 137мм в глубь примерно на 400 мм а на выходе 127мм.
Хотим расточить и вставить гильзу? Или заказать сразу новую?
Производительность очень маленькая и материал пениться.
Как думаете, поможет? Спасибо!

А шнек замеряли?

Закажите пару: шнек-цилиндр

Если будете гильзовать, то столкнетесь с проблемой расточки цилиндра - большая длина, возможность обработки только на горизонтально-расточном станке, большая длина расточной оправки (будет "дробление" - не получите нужный допуск на посадку гильзы). Изготовление тонкостенной гильзы тоже потребует специального оснащения станка - сегментные кулачки, длиннобазный станок (токарный и шлифовальный). Найти такое оборудование конечно можно, но вот стоимость изготовления с современным "менеджментом" на предприятиях-изготовителях будет равна стоимости новой пары "шнек-цилиндр". Проще заказать на специализированном предприятии где-нибудь в китае. Конечно это все не патриотично, но таковы реалии сегодняшнего дня...

А наварить гребни шнека? И прошлифовать по фактическому диаметру?
Только если нет овала.

прошу обратить внимание, что гильзы в основном запрессовываны ,мы их выпрессовываем, изготавливаем новые и меняем.
то что обычно стоит в цилиндрах 2 шнековых машин изготовлено из стали типа 38х2мюа или подобной, а она работает Только если есть азотированный слой, когда Вы обнаружили выработку ,то слоя уже нет (его толщина до 0,25 мм), если у вас биметалл, то работайте пока есть промес и давление ,те расплав не лезет через вакуум.
если нужна консультация,пишите в личку

Это все прекрасно,наварить расточить,но как показывает практика,самый постой и экономный вариант экономии времени,финансов и нервов,это изготовление новой пары, с азотацией,вам же работать надо,а не ремонтировать вечно