Форум о полимерах ПластЭксперт

Хочу сделать форму для литья шариков из АВС шарик в диаметре 6мм,допуск по размеру 5,9. но вся загвоздка в его внешнем виде (форма состоит из двух матриц и на шарике будет след типа шва)КАК от него избавится.Может гвалтовкой,то какой абразивный материал подобрать,и если можно в кратце технологию шлифовки.


Это чертеж подвижной плиты,форма на блок,может какие замечания по проектированию у вас появятся.
Заранее благодарен!

Администратор, тему не закрывайте, очень интересно.

(форма состоит из двух матриц и на шарике будет след типа шва)

А есди координатчик промахнётся, так ещё и смещение может быть, между половинками... По крайней мере направляющие лучше делать потолще....

Полу сферы я собираюсь делать в уже закаленной плите сферической трезперьевой фрезой МИЦУБИШИ,на фрезерном ЧПУ,мот не промахнется,а колонки да наверное тонковаты.

Андрей, предлагаю обратиться к экструзионьщикам. Это наверное пульки под детский пистолет. Китай их делает двумя методами: экструзия и ротоционное формование. В Шанхае на фабрике игрушек в ротационной машине делают. Форма 250 местная. Контакты не нашёл, не всё записываешь. А литьём оснастка дороговата.
Экструзией тянут эти шарики тоже с огромной скоростью.

Да это шарики ля стрельбы из страйсбольного оружия

в ротационной машине как это?

ПластСтер писал(а):Администратор, тему не закрывайте, очень интересно.

пугаем, пока...

Пугать сразу нет бы помочь

Андрей К писал(а):в ротационной машине как это?

В детали не вдавался, просто когда работал по детским игрушкам, было предложение от них поставить и запустить. У нас были прессформы пистолета, вот тогда и искали шарики и как их делать. После расчётов выходило, что самое выгодное экструзия. Там вроде на 8 стренг расчёт был. Извените, но вот контактами не помогу, просто нет их, не сохранились.

А как экструзией ,как головка должна выглядеть,принцип ее работы

Знаете как делают гофрированый шланг? Или пример более похожий: Верёвочки для вертикальных жалюзей, только без самой верёвочки.

Неа незнаю,я их глянул на них есть шов и место впуска,значит их получают литьем мне так кажется,
ну шар на экструдере получается типо етого я нашел
http://www.izobretenija.ru/vashi/671
но мне кажется точности на этом оборудовании не добьешся
КАК ВАМ КАЖЕТСЯ?

Читал, только думаю, что пока это только в теории. На практике не встречал. Слышал про капельную технологию, но воотчию не видел. Точность думаю, только в отформованом изделии будет.

так а как делают шарики для жалюзей

Андрей К посмотрите тут, пообщайтесь, может что и получилось. viewtopic.php?t=5378

[quote="ПластСтер"]Андрей К посмотрите тут, пообщайтесь, может что и получилось. viewtopic.php?t=5378[/quote]

По этой ссылке - более реальные параметры. Шар для страйкбола должен быть точнее, чем пуля для огнестрельного оружия. Пуля уплотняется и приобретает окончательную форму в канале ствола. Шар такой возможности лишен, поэтому без его точности и однородности не будет ни кучности ни дальности.

Для конкурентоспособного производства таких шариков нужно следующее:

1. Роторно-литьевая линия (минимальная производительность таких линий - десятки изделий в минуту).
2. Специальная (относительно недорогая) оснастка для этой линии.
3. 4 рецептуры композиции.
4. Недорогое оборудование получения композиции (желательная опция).

Сейчас освобождается много роторных линий, я могу недорого поставить полный комплекс оборудования и технологий для этих шариков.

Технология изготовления шариков для страйкбола на ТПА.

1 вариант. Нормальная точность - экономвариант.
Изготавливается многогнездная прессформа, просчитанная с использованием спец. ПО. Допуск отклонения сферичности 0,1-0,2мм. Величина кольцевого облоя - не более +0.02мм. Максимальное отклонение между осями полуформ (определяется точностью направляющих колонок) 0,01мм.

2 вариант. Прецизионное литьё - подороже.
Изготавливается многогнездная прессформа, просчитанная с использованием спец. ПО, после испытаний (пробных отливок) матрицы формы доводятся на станке, затем - снова испытывается, снова дорабатывается и тд., до достижения нужной точности.
В результате достигается:
Допуск отклонения сферичности 0,01-0,02мм. Максимальное отклонение между осями полуформ 0,001мм.

Особенности эксплуатации прецизионной формы - заданную точность она даст только на том материале и на том режиме, для которого была доведена и испытана.

Эта технология многократно применялись для изготовления прессформ.

Андрей К

Хочу сделать форму для литья шариков из АВС шарик в диаметре 6мм,допуск по размеру 5,9.....

Андрей, не хочу вас отговаривать, но в форме, которую вы нарисовали, как минимум ТРИ серьёзные ошибки.

1. У вас абсолютно не сбалансированная литниковая система.
Это означает, что длина пути протекания пластмассы до деталей у вас ОЧЕНЬ разная. Для таких мелких (и толстых!) деталей это совсем не верно т.к. условия заливки у всех деталей будут совершенно разными и стабильного качества НА ВСЕХ деталях вы не получите. Распологать детали нужно совсем по-другому.
2. Для таких мелких и точных деталей ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно использовать дополнительные центрирующие элементы т.к. обеспечить достаточную степень совпадения полуматриц на одних колонках у вас не получится.
Такие центрирующие элементы (в обиходе - "ловители") можно посмотреть в каталогах HASCO и т.п.. Они есть практически у всех поставщиков комплектующих деталей форм. Они бывают плоскими или коническими. В вашем случае (вы же хотите матрицы фрезеровать) лучше использовать конические. Тогда есть возможность расточить места под колонки, "ловители" и сделать фрезерную обработку гнёзд с одной установки.
Кстати, колонки наоборот нужно чуть прослабить иначе получатся двойные базы и всё будет подклинивать.
3. ABC - материал достаточно склонный в усадке, а детальки у вас довольно толстые. Это означает, что должно быть организовано хорошее, равномерное охлаждение всех гнёзд. У вас на чертеже охлаждение не присуствует вовсе. Это не здорово.

Вот, если решите три эти задачки, то всё у вас получится.
При условии, что будете делать аккуратно, станок точный и инструмент правильный. :)
Удачи!