Страница 1 из 1

ПОДСКАЖИТЕ:ХОЧУ СДЕЛАТЬ ПЛАСТИКОВУЮ ФОРМУ......

Добавлено: 22 фев 2010, 17:22
aaakimov
ХОЧУ СДЕЛАТЬ ПЛАСТИКОВУЮ ФОРМУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУСТВ.КАМНЯ....ЧТО Я ДЕЛАЛ: РЕЛЬЕФНУЮ ПЛИТКУ ИМИТИРУЮЩУЮ КАМЕНЬ ПОЛОЖИЛ НА НЕБОЛЬШОЙ ЛИСТ СТАЛИ (ПРИКРЕПИВ КАМЕНЬ К ЛИСТУ ТЕРМО ГЕРМЕТИКОМ),ЗАСЫПАЛ МЕЛКО НАРЕЗАННЫМ ПЛАСТИКОМ (СТАРОЕ ВЕДРО,КРЫШКИ ОТ ГАЗ ВОДЫ,И ТП.....ПОХОЖИЕ ПО СВОЙСТВАМ ПЛАСТИКИ),СНИЗУ И СВЕРХУ НАГРЕВАЛ РАВНОМЕРНО ГАЗОМ.......ФОРМА ВЫШЛА ЗАПЛНЕНА НЕ РАВНОМЕРНО.....ЛОМАЕТСЯ НА ИЗЛОМ В МЕСТАХ ГДЕ СОПРИКОСАЛИСЬ РПЗНЫЕ ПЛАСТИКИ....ТЕПЕРЬ ВОПРОС : ЧТО МОЖНО ДОБАВИТЬ В ПЛАСТИК (НЕ ДОРОГОЕ ,И МОЖНО КУПИТЬ НА РЫНКЕ) ЧТОБ ОН 1. ПРИ ПЛАВКЕ ЛУЧШЕ ЗАПОЛНЯЛ НЕРОВНОСТИ 2.ЧТО ДОБАВИТЬ В ПЛАСТИК ЧТОБ ОН ПЛАВИЛСЯ ПРИ МЕНЬШИХ ТЕМПЕРАТУРАХ 3.ЧТО СДЕЛАТЬ ЧТОБ НЕ ТАК ЛЕГКО ЛОМАЛСЯ НА ИЗЛОМ
ЧУТЬ НЕ ЗАБЫЛ ХОЧУ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВТОРИЧКУ ЯЩИКИ ИЗ ПОД СТЕКЛОТАРЫ ...ДРУГОЙ В ГОРОДЕ НЕ НАШЕЛ... 1 КГ -20Р...

ПО ХИМИИ У МЕНЯ ТРОЙКА......ПЕРВАЯ ТЕМА В ЖИЗНИ.....СИЛЬНО НЕ РУГАЙТЕ! ОЧЕНЬ БУДУ РАД ЛЮБОЙ ИНФОЙ....

Добавлено: 22 фев 2010, 18:31
alexs
стеклоткань и эпоксидка - самый простой для вас метод - камень смазать разделительным слоем - растворить например в бензине парафин и покрыть тонким слоем
если нет стеклоткани можно использовать полоски хб ткани
как я понимаю нужно форм немного
после полимеризации эпоксидки слегка прогреть и разобрать слегка постукивая по бортам формы
так что бог в помощь

Добавлено: 22 фев 2010, 19:05
aaakimov
..........Я ТАК ПОНЯЛ С ВТОРИЧКОЙ БЕЗ ВСЯКОЙ ХИМИИ И СПЕЦ.ДОБАВОК НАВЕРНО НЕ ОБОЙТИСЬ :cry:

Добавлено: 23 фев 2010, 15:11
alexs
вы неправильно поняли
со вторичкой можно обойтись и без добавок, но вот условия литья ВЫ без оборудования не создадите

Добавлено: 24 фев 2010, 06:42
Shadow
Формы для искусственного камня делают на ТПА. Это метод литья пластмассы под давлением+ немаловажную роль играет обработка поверхности прессформы + полимер из которого вы будете делать формы(количество циклов отливки).... лучше уж из оболочки кабеля попробуйте(ПВХ) + пластифицируйте глицерином, а не из ящиков[/code]

Добавлено: 24 фев 2010, 09:51
ПластСтер
Можно попробовать из плёнки ПВХ (ПЭ-73). В образце сверлите отверстия 1-1,5 мм, делаете коробочку из металла, Сверху укладываете Ваш просверленный образец, главное чтобы вся эта конструкция была герметичной. Греете плёнку, укладываете на камень и создаёте ваккуум в коробочке. Лет 15 назад, для собственных нужд делали так, получалось вполне сносно. Для ваккуумма использовали пылесос Ракета-7М. Самая большая форма была размером 300х700 мм.

Добавлено: 24 фев 2010, 21:47
MFS
Ну да, можно формовать вакуумом. Вполне себе доступная и рабочая технология, ПВХ пленка - вполне себе выбор, да.

Добавлено: 25 фев 2010, 08:36
aaakimov
......непоскажите сколько стоит (хотя бы приблизительно_) 1кг пвх оболочки ? насколько я себе представляю эта оболочка при горении выделяет едкии запах и горит(без источника огня не горит) черным пламенем.......подойдет ли глицирин для пвд(или пнд ....для дробленых ящиков короче......) ?что именно придает ПЛАСТИФИКАТОР? посоветуйте литературу по полимерам,на простом языке )
заранее спасибо

PS форму делаю для собственных нужд.....хочу отделать кухню под камень.....(платить 1м2 иск.камня .....по сути гипса или раствора......650 -1000р считаю мягко говоря дорого)размер приблизительно 50 на 50 см, просто втроричка стоит дешего ,эпоксидка дороже ну с ней проще....вакуум сложно,но интересно.....пока хочу попробовать с дробленкой.......

Добавлено: 25 фев 2010, 11:30
ПластСтер
С дроблёнкой самый дорогой вариант, самый дешёвый это гипсовые или бетонные формы и через плёночку формуйте сколько угодно. Вам ещё понадобятся вибростол и терпение.

Добавлено: 25 фев 2010, 12:00
alexs
aaakimov писал(а):пока хочу попробовать с дробленкой.......
ну неугомонный...
импровизированная сковородка с крышкой и электроплитка Вам в помощь - плавьте и потом опускайте ваш образец только про технику безопасности не забывайте!!!

Добавлено: 25 фев 2010, 19:22
ПластСтер
alexs писал(а):импровизированная сковородка с крышкой и электроплитка Вам в помощь - плавьте и потом опускайте ваш образец только про технику безопасности не забывайте!!!
Предварительно покройте Ваш образец термоустойчивой краской. А то будет очень много пор.

Добавлено: 25 фев 2010, 22:12
aaakimov
термо краска .........супер! спасибо за мысль! ....чет я об этом даже не думал......проблема пор решена......

Добавлено: 25 фев 2010, 22:46
aaakimov
.......кто бы еще подсказал: что использовать в качестве пластификатора?

Добавлено: 25 фев 2010, 23:23
Technician
есть специальные системы на основе силикона для изготовления форм под литье к примеру полиуритана для получения вида камня или дерева.

Добавлено: 26 фев 2010, 07:30
ПластСтер
aaakimov писал(а):.......кто бы еще подсказал: что использовать в качестве пластификатора?
Что пластифицировать собираетесь?
Technician писал(а):есть специальные системы на основе силикона для изготовления форм под литье к примеру полиуритана для получения вида камня или дерева
А вот это дороговато будет.

Добавлено: 26 фев 2010, 12:58
ПластСтер
Вот тут можно глянуть http://www.chamtec.ru/wmc/ru/polimers/

Добавлено: 26 фев 2010, 13:03
Technician
aaakimov писал(а):ХОЧУ СДЕЛАТЬ ПЛАСТИКОВУЮ ФОРМУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУСТВ.КАМНЯ....
Мы делали очень много таких форм для и под камень и под солому, всё что угодно методом вакуум формованием, шде вместо пуансона использовали тотже камень с которого надо сделать оттиск.

Добавлено: 04 мар 2010, 08:16
aaakimov
......затея не увенчалась успехом.......всетаки гипс или эпоксидка подходят куда лучше..........спасибо всем кто помогал по этой теме.......

Добавлено: 04 мар 2010, 08:21
ПластСтер
Попробуйте всётаки ваккууммировать пылесосом. Можете освоить приличный бизнес.

Добавлено: 05 мар 2010, 12:30
alexs
ПластСтер писал(а):Попробуйте всётаки ваккууммировать пылесосом
кроме вакуумирования нужно ещё и давить на лицевую поверхность - технология 80 годов - давно забытые игры :lol:

Добавлено: 06 мар 2010, 12:15
ПластСтер
alexs писал(а):кроме вакуумирования нужно ещё и давить на лицевую поверхность
Зачем?

Добавлено: 09 мар 2010, 08:56
alexs
да просто всё
если прототип просто опустить в расплав, закрыть обьём и вакуумировать, то на поверхности не передаются мелкие детали рельефа-
не забывайте автор темы хочет переплавить куски вторички а не произвести вакуум формовку листа
вот откуда пресс появляется