Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день! Производим концентраты сажевых красителей, спокойно работали на ПВД, ЛПВД, но решили замахнуться на полипропилен. Начались проблемы.
Вводные данные. Двухшнековый экструдер-компаундер (китайского производства, естественно), подводная грануляция, 75 мм, 15 зон, одна зона естественной дегазации, одна зона вакуумной дегазации. Подача тех.углерода- половина- через загрузочную воронку, половина-через боковой питатель, тех.добавки-в загрузочную воронку.
Полипропилен: Бален 01030 (ПТР-3,0), SIBEX PP 1003 EX/3 (ПТР- 0,3);
Тех. углерод : П-324 ( Ярославль);
Тех.добавка: смесь стеарата кальция, п/э воска (Plastowax 200TD, ПЛВ-2) 1:1, + немного антиоксидантов;
Температурный профиль: 220/220/220/220/210/210/210/210/210/210/210/220/225/225/230/фильера230/
Температура расплава 225-240
Температура воды в узле резки: 45-50 градусов
Сетка с ячейкой 1 мм.
Суть проблемы:
На очень низкой производительности (15-20 кг/час) и низких скоростях (100-120 rpm ) мы получаем на чистом полипропилене что-то вроде таблетки с вогнутым центром (типа «бублик»),т.е. характерную для полипропилена форму гранулы при подводной резке. При попытке увеличить производительность хотя бы до 30 кг/час или даже при увеличении скорости до 150 rpm «бублик» превращается в «шарик» с одной крупной порой внутри. При этом скорость резки стоит на максимальном значении 50 Нz.
Когда начинаем вводить сажу, то одна крупная пора превращается в 3-7 мелких.
При попытке дальнейшего разгона форма гранулы уже теряется абсолютно, лезут пористые цилиндры длиной до 7-10 мм, что никак не допустимо.
А разогнать нужно минимум до 300 кг/час.
Если просто выкручивать из головы стренги (без резки под водой), то они монолитные.
Пожалуйста, подскажите, что мы делаем не так?

А вы не пробовали марку ПП менят

Пока две попробовали, не понятно, на что менять. На обеих марках картина идентичная.
Требование есть по ПТР для готового концентрата- не более 60 г/10 мин. при 230х21,6 кг. На Балене мы на пределе- 58-59. На SIBEXe решили попробовать, т.к. ПТР сильно ниже ,и он был в наличии. Ну, и требование есть по отсутствию пористости, краситель на окрашивание ТЭПов должен пойти, по результатам испытаний на профиле из пористого концентрата есть поры.
Сейчас нашёл гранулу, которую китайцы на полипропилене делали при запуске линии, там такая же фигня. Но тогда не придали значения, думали, режим отработаем.
Не подвели ли нас китайцы по скорости резки?

Вы попробуйте гранул ПП с низким птр добавить добавку для повышения птр догоните птр до нужного значения и попробуйте этот материал наполнить сажей