Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день!
Есть необходимость изготовления втулок из полиамида или капролона.
Формы думал делать из железных труб.
Подскажите пожалуйста какой метод менее затратный и что для этого нужно.
О серии речь не идёт, поэтому скорость и количество пока не нужно.
Ранее таким не занимался, хотел бы получить информацию от специалистов.
( Сергей, Украина).
Заранее благодарен.

Точить из стержня.

отходов много получается.
Готов сделать печь, засыпать гранулы и плавить в форме, планировал так, но к сожалению не владею нюансами, поэтому и обратился на форум.

Serega_Kichkas писал(а): ↑

16 дек 2021, 10:59

отходов много получается.
Готов сделать печь, засыпать гранулы и плавить в форме, планировал так, но к сожалению не владею нюансами, поэтому и обратился на форум.

покупать лист нужной толщины и вырубать

на данный момент нужна такая вот втулка Капролон 290*350х 150мм

как толстоватый лист придётся покупать

У производителей есть и втулки капролоновые. Поищите ближайший размер.
Предложенным Вами способом, сделать не сможете.

ПластСтер писал(а): ↑

16 дек 2021, 11:21

У производителей есть и втулки капролоновые. Поищите ближайший размер.
Предложенным Вами способом, сделать не сможете.

Сергей Александрович ... вот здесь с Вами не соглашусь ... сможет ...
Нюансов там вылазит действительно масса ... но они решаемы и на таком гаражно - бытовом уровне ...

И это в железе достаточно оптимальный ценовой выбор ...
Так что пожелаем удачи ...

Я тоже думаю что всё таки возможно, Нужно только понимание как правильно начать это делать

ПолиАндр писал(а): ↑

16 дек 2021, 13:07

ПластСтер писал(а): ↑

16 дек 2021, 11:21

У производителей есть и втулки капролоновые. Поищите ближайший размер.
Предложенным Вами способом, сделать не сможете.

Сергей Александрович ... вот здесь с Вами не соглашусь ... сможет ...
Нюансов там вылазит действительно масса ... но они решаемы и на таком гаражно - бытовом уровне ...

И это в железе достаточно оптимальный ценовой выбор ...
Так что пожелаем удачи ...

Что-ж, желаю удачи!!!
Хотелось бы, увидеть что получится. Это я без сарказма.
Лет 20 назад подобный путь проходили, не удачно. Правда мы не капролон, а полиамид6 пробовали плавить и заливать. Не смогли победить усадку и внутренние поры. Пор было много. Вакуум не сработал.

Расскажите пожалуйста как плавили, поры это уже следующий этап усовершенствования=). Мне главное услышать как происходит сам процесс плавки. Нужен старт так сказать.

ПластСтер писал(а): ↑

16 дек 2021, 14:44

ПолиАндр писал(а): ↑

16 дек 2021, 13:07

Сергей Александрович ... вот здесь с Вами не соглашусь ... сможет ...
Нюансов там вылазит действительно масса ... но они решаемы и на таком гаражно - бытовом уровне ...

И это в железе достаточно оптимальный ценовой выбор ...
Так что пожелаем удачи ...

Что-ж, желаю удачи!!!
Хотелось бы, увидеть что получится. Это я без сарказма.
Лет 20 назад подобный путь проходили, не удачно. Правда мы не капролон, а полиамид6 пробовали плавить и заливать. Не смогли победить усадку и внутренние поры. Пор было много. Вакуум не сработал.

Сергей Александрович ... там в действительности не только стул стол две трубы пресс и вакуум ... там просто технология для малых прессованных изделий вне серийных объемов ... для ПА ... с капролоном в малых объемах таки даже сложней работать ...

Serega_Kichkas писал(а): ↑

16 дек 2021, 14:48

Расскажите пожалуйста как плавили, поры это уже следующий этап усовершенствования=). Мне главное услышать как происходит сам процесс плавки. Нужен старт так сказать.

там в действительности не только стул стол две трубы пресс и вакуум ... там просто технология для малых прессованных изделий вне серийных объемов ... для ПА ... с капролоном в малых объемах таки даже сложней работать ...

ПолиАндр писал(а): ↑

16 дек 2021, 14:54

ПластСтер писал(а): ↑

16 дек 2021, 14:44

Что-ж, желаю удачи!!!
Хотелось бы, увидеть что получится. Это я без сарказма.
Лет 20 назад подобный путь проходили, не удачно. Правда мы не капролон, а полиамид6 пробовали плавить и заливать. Не смогли победить усадку и внутренние поры. Пор было много. Вакуум не сработал.

Сергей Александрович ... там в действительности не только стул стол две трубы пресс и вакуум ... там просто технология для малых прессованных изделий вне серийных объемов ... для ПА ... с капролоном в малых объемах таки даже сложней работать ...

Пробовали расплав в форму для реактопластов и в 100 тонный гидропресс. Не вышло.

Берешь за краешек втулку из капролактама и постукиваешь металлическим стержнем ... аж звоном почти металлическим приятно мягким звучит ...
Берешь из ПА ... тум-бум ... тум -бум ...

Тут и начинаешь задумываться из чего делать ...

Хотя шансы взорваться с капролактамом если при навеске рука дрогнула искушение послушать приятный звон как то сглаживают ...

ПолиАндр писал(а): ↑

17 дек 2021, 16:00

Берешь за краешек втулку из капролактама и постукиваешь металлическим стержнем ... аж звоном почти металлическим приятно мягким звучит ...
Берешь из ПА ... тум-бум ... тум -бум ...

Тут и начинаешь задумываться из чего делать ...

Хотя шансы взорваться с капролактамом если при навеске рука дрогнула искушение послушать приятный звон как то сглаживают ...

Вроде про капролон речь....
В ПА стеклышко полоЖить, звон как у хрусталя

ПластСтер писал(а): ↑

18 дек 2021, 05:51

ПолиАндр писал(а): ↑

17 дек 2021, 16:00

Берешь за краешек втулку из капролактама и постукиваешь металлическим стержнем ... аж звоном почти металлическим приятно мягким звучит ...
Берешь из ПА ... тум-бум ... тум -бум ...

Тут и начинаешь задумываться из чего делать ...

Хотя шансы взорваться с капролактамом если при навеске рука дрогнула искушение послушать приятный звон как то сглаживают ...

Вроде про капролон речь....
В ПА стеклышко полоЖить, звон как у хрусталя

Капролактам = реактор = блочный полиамид ... капролон - торговое название бПА ...
Нету такого "звона" у прессованного/экструдированного как у блочного ... факт ...

ПолиАндр писал(а): ↑

18 дек 2021, 07:41

ПластСтер писал(а): ↑

18 дек 2021, 05:51

Вроде про капролон речь....
В ПА стеклышко полоЖить, звон как у хрусталя

Капролактам = реактор = блочный полиамид ... капролон - торговое название бПА ...
Нету такого "звона" у прессованного/экструдированного как у блочного ... факт ...

В понедельник "позвоню"

Serega_Kichkas писал(а): ↑

16 дек 2021, 14:34

Я тоже думаю что всё таки возможно, Нужно только понимание как правильно начать это делать

Мне кажется, что такие втулки можно производить экструзией. Подобной трубной.
Я бы делал так:
Взял бы, 45й прямой китайский одношнек, поставил на него загрузочный бункер с сушкой.
Загрузил в него ПА6 , прогнал до 280 град. И загонял бы расплав в форму, каторую возможно пришлось бы подогревать и остужать.
Как то так, если мелкосерийное изделие.

Либо полимеризовать капролактам в форме.

Maks42 писал(а): ↑

20 дек 2021, 12:56

Либо заливать капролактам и полимеризовать его в форме.

Думали как то над этим ... технологически с инициаторами и катализаторами не срастается ... требуется промежуточная "кастрюля" со всеми причиндалами и не дрогнувшая рука ...

bolivar писал(а): ↑

18 дек 2021, 17:08

Serega_Kichkas писал(а): ↑

16 дек 2021, 14:34

Я тоже думаю что всё таки возможно, Нужно только понимание как правильно начать это делать

Мне кажется, что такие втулки можно производить экструзией. Подобной трубной.
Я бы делал так:
Взял бы, 45й прямой китайский одношнек, поставил на него загрузочный бункер с сушкой.
Загрузил в него ПА6 , прогнал до 280 град. И загонял бы расплав в форму, каторую возможно пришлось бы подогревать и остужать.
Как то так, если мелкосерийное изделие.

Вакуум нужен в любом случае. Плюс усадка у полиамида конская, вплоть до внутренних пустот. Очень проблемно низкоскоростной экструзией такой габаритный профиль получить.

Коллеги ... не сбивайте ТС с пути истинного ... его мысли движутся в правильном направлении ... если хватит терпения и нервов дойти до результата ...