Форум о полимерах ПластЭксперт

Есть 3 станка полуавтоматической выдувки ПЭТ серии ""МВ-ПЭТ" и термопластавтомат Helfi TX 228. Данные станки нужно объединить в 1 систему охлаждения на базе чиллера воздушного охлаждения с выносным конденсатором. + резерв на 2 станка серии МП-ПЭТ и 1 станок Helfi TX 228.
По МВ-ПЭТ на 1 станок: G=0.12 м3/ч, P=0.12 МПа, Tподачи=7-15 С.
По ТХ 228 http://injection-machine.ru/profile/7-1 ... e/190315/0.
Существующая система охлажения на ТХ228 - чиллер с воздушным охлаждением SL-5А (http://srsgroup.su/pererabotka-platsmas ... /sl-5a.php). Станок подключен на один контур. По общей информации: Система охлаждения необходима для охлаждения пресс форм и гидравлического привода, при условии наличия 2х контуров. Зак в целях экономии хочет оставить существующую систему, те на 1 контур. Возможно, он и есть всего один ( паспорт отсутствует и нет в общем доступе). Первая вопрос в том, что для пресс форм Тподачи закладывают 7 С, а для теплообменника масляного гидропривода оптимальная температура работы 30/55 С, те при 7С будет переохлаждения контура масла и ненужный съем тепла с него, какова проектная температура подачи на станок и разница температур? - на форуме отыскал расчет по укрупненным показателям, в зависимости от силы смыкания пресса либо расчет тепла от пресс форм ( по расходу материала и разности T расплава/охлаждения) + тепло от масляного контура.
Второй вопрос, каким образом объединить данные станки в общую систему охлаждения, при условии, что имеем разные температуры на подачи (возможно, в зависимости от Т на ТХ228) и на обратной линии. Ко всему, сам контур общего чиллера работает на разнице температур 7/14 С. Возможно понадобится дополнительно насосная станция с баком аккумулятором, те по 2х контурной схеме (http://www.xiron.ru/content/view/30752/165/). Теоретически на станок МВ-ПЭТ можно так же заложить 7/14 С, но для просчета расхода теплоносителя нет данных о тепловыделениях в печи 9 суть в охлаждении горловин преформ до 65 С)

Вода понадобится ещё на сушилку ПЭТФ, и возможно, кондиционирование пресс-формы, иначе летом запаритесь с конденсацией на пресс-форме воевать.
1. 30/55 цифры несколько странные. Охлаждать, если система сконструирована грамотно, можно и 7-градусной водой, можно и обраткой с формы, сушилки, кндиционера.
Как правило чиллер работает на бак, а из бака уже вода подаётся потребителям.
Если изготовитель машины настаивает на 30/55 для масла, нужен отдельный контур и 2 насоса - один для подачи на теплообменник, второй для поддержания температуры. То же самое касается и остального, если есть жёсткие требования к температуре и она отличается. Трубопроводы/ресивер обязательно изолировать.
2. Один чиллер - очень плохо. Выйдет из строя - аварийно станет всё, да и сомневаюсь, что один просто потянет, особенно в жару.

VeruS писал(а): для теплообменника масляного гидропривода оптимальная температура работы 30/55 С,

Однако 30 - 55 - это температура масла в гидросистеме, а не температура охлаждающей воды.

Figaro писал(а):

VeruS писал(а): для теплообменника масляного гидропривода оптимальная температура работы 30/55 С,

Однако 30 - 55 - это температура масла в гидросистеме, а не температура охлаждающей воды.

Согласен. Система охлаждения для ТПА по одному контуру будет. У данного станка одно подключение, без разделения. Температуру закладываю 15/20, паспорта на сам автомат нет, но в паспортах на аналог ставят такую. По рекомендациям от +7 на формы, от +20 на масло, при объединенной схеме +15 оптимально, было бы точно известно, есть ли регулятор расхода на теплообменник масла - +7 была б. Расход при 15/20 получился порядка 3,05 м3/ч, Q=16 кВт. С другой линии полуавтоматов идет вода 15/45, расход 0,36м 3/ч, Q=12.6 кВт.
На данный момент из имеющегося оборудования будут работать только полуавтоматы. В дальнейшем + 1 ТПА + 2 полуавтомата.
На эти условия нужно спроектировать систему на 1 чиллере.
Один вариант - двухконтурная схема с баком-аккумулятором . В буфер, после сбора в гребенке будет идти вода после смешения с температурой порядка 22,24 С. По формуле смешения опять же можно вычислить необходимый расход от гидромодуля чиллера для получения проектной температуры на выход к потребителям. При условии, что изначально нагрузка будет примерно 1/6 от макс. расчетной с одними расходами, после докупки оборудования выходим на макс. мощность, при этом температура смеси от 2х линий будет иной, после вливания в бак, для выхода на расчетные 15 к потребителям необходимо будет менять соотношения расходов от чиллера и обратной гребенки. С помощью какой автоматики можно осуществить отклик на изменение соотношений расходов в автоматическом режиме?
Второй вариант - посадить чиллер на теплообменник по схеме

С помощью какой автоматики можно осуществить отклик на изменение соотношений расходов в автоматическом режиме?

тут просто - расходомер/датчик температуры, позиционер на клапан/частотник на насос и простенький блок управления. Но при стабильной работе с этим обычно не заморачиваются - инерционность таких систем вполне достаточна для ручной регулировки.

Чиллер на теплообменнике прямо — плохая схема - ресивер хоть как-то будет сглаживать колебания и даст, в случае выхода чиллера их строя, безопасно остановить оборудование.