Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте дорогие форумчане!!! Вот наконец-то приехал гранулятор горячей резки двухшнековый!!!И теперь нужно его запускать) а при этом возникает куча вопросов!!!Прошу помощи:
1) на нем установлен маслянный носос!!!ДЛя чего он нужен??? и как работает?
2. пока не понятно!! нужно ли водяное охлаждение для гранулятора?
3. зона дегазации для чего она нужна?
4. И если не сложно расскажите пожалуйста стадии запуска а так же на что обращать внимание при запуске?
P/s планируем перерабатывать мебельную пленку и изготавливать подставочный профиль!!!Помогите если не сложно!!! Заранее спасибо!!!

А где поставщик оборудования?
Масленый насос может быть для циркуляции масла в редукторе или для привода фильтров, возможно есть вакуумная дегазация и так далее.
Фото выкладывайте, легче будет получить ответы.

Разместите фото основных узлов гранулятора и его технические данные.

Ок !!Завтра фото сделаю!!!

1)масляный насос, скорее всего, гоняет масло из редуктора через охладитель обратно в редуктор, чтобы не допустить перегрева редуктора
2) если водяное охлаждение предусмотрено конструкцией, и нет альтернативы, то конечно нужно, ибо если его не будет, то будет возникать перегрев зон, и как следствие материал будет гореть. внимание! заливайте в охлаждение дистиллированую воду, в противном случае накипь забьет каналы по которым течет вода, и сливайте воду, если будет простой в мороз а в цеху холодно, иначе трубы все полопаются.
3) зона дегазации может быть атмосферная, может быть вакуумная, могут обе быть, но обе они служат для того чтобы удалять из расплава газ, будь то вода испарившаяся во время нагрева, либо другой газ, выделяющийся попутно.
4) тут описать в буквах сложновато будет, а разве поставщик не предоставляет услуги пуско-наладки? лучше пусть они запустят, хотя бы ответственность с себя снимите, если опыта нет у вас. а так конечно давайте фотки

У меня опыт с экструдерами есть!!! Но с 2-х шнековыми не касался.ВОТ описания!!!! Грануляционная линия SJSZ65/132 для ПВХ с горячей резкой 1.1 Пружинный загрузчик сырья типа ZJF-700, 1 комп. № Описание Ед. ZJF-700 1 Производительность Kg/h Max.700 2 Объём камеры Kg 150 3 Диамитр пружины mm φ59 4 Мощность мотора загрузчика Kw 2.75 5 Габарит mm 950×950×960 Φ820×1550 6 Вес Kg 250 1.2. Двухшнековый конический экструдер SJSZ-65/132, 1 комп. № Описание Ед. SJSZ65/132 1 Производительность Кг\ч Max.220 2 Количество шнеков 2 Диаметр шнеков мм 65/132 4 Направление вращения шнеков Обратно и наружно 5 Материал шнеков и цилиндра 38CrMoAlA 6 Термообработка поверхности шнеков и цилиндра Азотирование 7 Твёрдость поверхности шнеков HV850-900 8 Твёрдость внутренней поверхности цилиндра HV890-960 9 Твёрдость середины HB265 10 Толщина азотирования мм 0,7 11 Материал дистрибютера QT400 12 Материал шестерней 20CrMnTi 13 Точность шестерней 6 степень 14 Твёрдость поверхности шестерней HRC 55 15 Твёрдость середины HB260 16 Материал редуктора HT200 17 Материал шестерней 20CrMnTi 18 Точность шестерней 6 степень 19 Твёрдость поверхности шестерней HRC 55 20 Твёрдость середины HB260 21 Метод охлаждения редуктора Оборотной водой 22 Мощность главного двигателя кВт. 37 23 Метод контроля скорости Частотным преобразавателем OMRON 24 Метод охлаждения для цилиндра Насильственное воздушное 25 Вентилятор охлаждения DF-60(370Вт) 26 Зона охлаждения 3 зоны 27 Метод питания сырья Автоматическое прессование 28 Метод термоконтроля Цифровой японского производства RKC 29 Степень точности ±1℃ 30 Электрические элементы производство SCHNEIDER 31 Мощность вакуумнасоса кВт 1.5 32 Устройство термоконтроля середины SJLC-3 33 Центральная высота мм 1100 34 Габарит ( L×W×H ) мм 4235×1520×2450 35 2.3 Грануляционная головка: Головка грануляционная с горячим отрезным устройством и станина отрезания гранулов, 1 кмп. Головка сделана из 40Cr, отрезное устройство регулируется преобразователь из японского преобразователя OMRON, мощность двигателя для отрезания гранулов: 4кВт.

Вот Фото

Вот Еще

Вот на этой фото что за выходы ,мне не понятно????

Вот еще

Вот еще

И еще

Маслянный насос может быть и для циркуляции масла в нутни шнеков ....(всёравно в слове темпирировании ошибку сделаю ,арфаграфическую .)

nikitosius писал(а):Вот на этой фото что за выходы ,мне не понятно????

четыре болта открутите и все станет ясно. где подача воды, а где обратка.
масленый насос для подачи смазки на опорные подшипники. смазки в редукторе и охлаждения масла через теплообменник.

леха писал(а):Маслянный насос может быть и для циркуляции масла в нутни шнеков ....(всёравно в слове темпирировании ошибку сделаю ,арфаграфическую .)

Леха! Сложно представляется что термостатирование шнеков с таким подводом. на фото насос виден кожухотрубный теплообменник, к которому подсоединены рукава под воду.

Ребята а подскажите зачем шаровый кран в зоне дегазации? и нужен ли фильтр расплава, а так же что он из себя представляет?

Лучше вам кого-нибудь пригласить на пуск, а то линию убить легко, особенно китайскую, а потом только в металлолом.

А что там можно убить? На что обращать внимание?

Я экструзионную линию сам запускал!!!И ни чего запустил!!!)

Выставить по уровню, проверить все зазоры, всю электрику, залить правильное масло, правильную воду...
И какого фига компании, выпускающие компаундирующее оборудование, держат дармоедов-пусконаладчиков...

"Шнеки темперированы для
масляного охлаждения." цитата из описания станка . http://www.gmash.ru/konicheskij-ekstruder.html тоесть может и недоукомплектован станок ( просто благодаря уважаемому Алибабе для меня как отче наш- двухшнековый пвх = темпирирование шнеков ) .

nikitosius писал(а):Ребята а подскажите зачем шаровый кран в зоне дегазации? и нужен ли фильтр расплава, а так же что он из себя представляет?

Это вакуумная дегазация. Кран нужен, чтобы разрежение снимать с экструдера, иначе может расплав засосать во время простоя. Также засасывает иногда во время работы, но на новом экструдере не должно.

спасибо огромное!!!А скажите какое давление является нормой а какое критической? и как его регулировать??? кран должен быть закрыт или открыт???И если можно по запуску на что обращать внимание и какие аспекты очень важны!!!??? Буду очень благодарен)

http://www.gmash.ru/konicheskij-ekstruder.html ссылка не открывается((

http://www.gmash.ru/konicheskij-ekstruder.html
сайт глобалмаш( у меня тоже не открылся - может у них там чего ...искал по марке станка - нашёл этот сайт с упоминанием темерирования шнеков)

Ачто значит темерирования шнеков???

Это значит что я балбес и слово правильно написать не могу ...темперирование ( может в этот раз удалось) грубо нагрев шнека циркуляцией внутри шнека маслом . Возможно, я не разбираюсь , станки с этим названием различаются назначением именно возможностью темперирования ( одни для пвх - другие для древсно полимерного композита)

nikitosius писал(а):спасибо огромное!!!А скажите какое давление является нормой а какое критической? и как его регулировать??? кран должен быть закрыт или открыт???И если можно по запуску на что обращать внимание и какие аспекты очень важны!!!??? Буду очень благодарен)

Такого понятие, как норма нет. Все индивидуально для каждого полимера. Есть манометр, по нему и смотрите. Кран закрыт при работе экструдера. В комплекте должен быть вакуумный насос, который обычно создает разрежение при подачи в него небольшого количества воды. Можно подачей воды регулировать разрежение, можно краном.
Запустили экструдер, пошел материал из головы, закрываете кран и даете разрежение на экструдер. Остановка, соответственно кран открываете. Коротенько, как то так.

Добрый день.

Конические китайские экструдера отличаются от параллельных принудительным термостатированием шнеков маслом. Температура масла выставляется на панели управления. Сделано это для регулировки температуры расплава, особенно в мелонаполненных и ДПК смесях. Трубки на фото, подходящие к торцам шнеков между редуктором и зоной загрузки - вход и выход масла. При демонтаже шнеков будьте внимательны - на торцах шнеков стоит по два уплотнительных кольца во избежание течи масла. Если смесь не мелонаполненная очень часто работают безо всякого термостатирования, все зависит от рецептуры и термостабильности смеси (главное условие - отсутствие деструкции и налипания на шнеках).

Дегазация предназначена для удаления газов и влаги из расплава ПВХ. Нормой считается глубина вакуума от 0.6 и выше. Для корректной работы узла в колодцах дегазации сырье должно быть в виде "творога" (как минимум), наличие порошка категорически неприемлемо, так как, во-первых, его будет засасывать в дегазацию; во-вторых, Вам придется его доплавлять позже и газ из него уже извлечь будет невозможно.
Таким образом, дегазация включается, когда экструдер выведен на заданные параметры работы непосредственно перед получением кондиционной гранулы. Выключается одновременно с выключением шнека-питателя (дозатора).

Пишите в личку - поможем.