Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте, подскажите из какого металла изготовляют шнек?

38ХМЮА http://metallicheckiy-portal.ru/marki_m ... tj/38X2MYA Поковку будете зазывать на заводе в Электростали.
Ждать 2 месяца

Lawego писал(а):38ХМЮА http://metallicheckiy-portal.ru/marki_m ... tj/38X2MYA Поковку будете зазывать на заводе в Электростали.
Ждать 2 месяца

Понятно, спасибо. У нас есть самодельный шнек(не помню из какой стали), так вот у него такая проблема постоянно ломается хвостовик (возле шлицов), мы это место делаем отдельно из стали 20, может применить по жестче сталь?

SPArco808 писал(а):

Lawego писал(а):38ХМЮА http://metallicheckiy-portal.ru/marki_m ... tj/38X2MYA Поковку будете зазывать на заводе в Электростали.
Ждать 2 месяца

Понятно, спасибо. У нас есть самодельный шнек(не помню из какой стали), так вот у него такая проблема постоянно ломается хвостовик (возле шлицов), мы это место делаем отдельно из стали 20, может применить по жестче сталь?

Вы молодцы!!!

А по существу?

SPArco808 писал(а):А по существу?

А по существу, есть такая наука металловедение.
Не замечали, что для самолётостороения, например, титановые сплавы используют. А если серьёзно, то почитайте, для чего предназначена Ст.20, её физмехсвойства и посмотрите примерно по расчётам, какие у Вас нагрузки, например моменты, и просто эпюрами прорисуйте.

SPArco808 писал(а):

Lawego писал(а):Поковку в Электростали ждать 2 месяца

Понятно есть самодельный шнек, у него, мы это место делаем по жестче?

Молодцы Вы потому, что не сдаетесь, а как те ёжики продолжаете кушать кактус.

Очень грамотно я прочитал на сайте одной Питерской конторы:

Техническая информация:
Основной материал: Сталь 38Х2МЮА (Аналог 38CrMoAlA)
Биметаллический слой: Сплав на основе Ni порошока + 10% карбида вольфрама
Техническая обработка:
1) Термическая обработка
2) Азотирование
3) Биметаллическое напыление шнека
Технические параметры:
Азотированная глубина слоя: 0.5-0.8 мм
Биметаллические глубина слоя: 3 мм
Твердость: 58- 62HRC
Шероховатость поверхности: Ra0.4

Здесь в крации описаны этапы производства биметаллического шнека для экструдера. Для тех кто говорит что биметаллический шнек не надо азотировать, пункт № 2. Ну и совсем грамотно для тех кто говорит что термообработка и азотирование это одно и тоже - пункт № 1. Так то оно так, да не совсем....
Первоисточник тут http://samaks.ru/bimetallicheskie-shneki.html

Спасибо за ответы, а вот на старых станках(70-80х годов), тоже использовалась эта сталь или другая?

Шнеки изготавливаются из стали 38Х2МЮА. Используется обычный кругляк этой стали. Поковка не нужна. Заготовка предварительно улучшается(закала+высокий отпуск) с целью получения правильного баланса прочность-вязкость сердцевины. Это нужно как раз для того, чтобы не скручивало хвостовики. Финишной термообработкой является азотирование. Предпочтительно классическое газовое в среде диссоциированного аммиака, но делают и ионное, либо тенифер(жидкостное азотирование). Слой после азотирования 0,5-0,6 мм на сторону. Если перерабатываете вторичку либо работаете со стеклонаполненными полимерами витки шнека наплавляются порошком твердого сплава(естественно ДО азотирования). 38Х2МЮА применяли еще с 60-х годов прошлого века. Сейчас есть и другие марки нитралоев(стали с содержанием алюминия,"заточенные" под азотирование), но эта самая распространенная.
Я вкратце изложил примерно 2% технологии изготовления шнеков. Подробнее о режимах, особенностях мехобработки и термообработки Вам не скажет никто, т.к. это уже закрытая информация у любого из изготовителей во всем мире.

optimal писал(а):Шнеки изготавливаются из стали 38Х2МЮА. Используется обычный кругляк этой стали. Поковка не нужна. Заготовка предварительно улучшается(закала+высокий отпуск) с целью получения правильного баланса прочность-вязкость сердцевины. Это нужно как раз для того, чтобы не скручивало хвостовики. Финишной термообработкой является азотирование. Предпочтительно классическое газовое в среде диссоциированного аммиака, но делают и ионное, либо тенифер(жидкостное азотирование). Слой после азотирования 0,5-0,6 мм на сторону. Если перерабатываете вторичку либо работаете со стеклонаполненными полимерами витки шнека наплавляются порошком твердого сплава(естественно ДО азотирования). 38Х2МЮА применяли еще с 60-х годов прошлого века. Сейчас есть и другие марки нитралоев(стали с содержанием алюминия,"заточенные" под азотирование), но эта самая распространенная.
Я вкратце изложил примерно 2% технологии изготовления шнеков. Подробнее о режимах, особенностях мехобработки и термообработки Вам не скажет никто, т.к. это уже закрытая информация у любого из изготовителей во всем мире.

Понятно, спасибо.

SKD-61 хороший материал с двойным азотированием.
Много таких уже делал, радости у пользователей полные штаны. И не так дорого как кажется.

recyclean писал(а):SKD-61 хороший материал с двойным азотированием.
Много таких уже делал, радости у пользователей полные штаны. И не так дорого как кажется.

Можно цену на шнек Д 45, чтоб до штанов достало....