Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день Уважаемые форумчане!

Подскажите пожалуйста, есть проблема при литья преформы:

Льём преформу на четырёх местной форме , вес 48 гр ПЭТ «Сенеж» или Калининград,
(нет разницы) получается всё отлично.
Конструкцией формы изначально предусмотрено смена пуансона для выпуска более
«тяжолой» преформы – 55 гр.
Здесь у нас и появляется проблема: лёгкая преформа -48 гр льётся и дуется отлично.
При литье преформы 55 гр. , мы не можем добиться прозрачности аналогичной при изготовлении преформы 48 гр.
Единственный момент выходят боле менее прозрачные преформы когда материал
немного постоит в шнеке ТПА (1-2 отливки)
С лева преформа 48 гр(прозрачная) с права преформа 55 гр.
Преформа 55 гр получается немного желтоватой но если температура на м/ц меньше она кристаллизуется.
Это лучший вариант которого получается добится Толщина стенки преформы 55 гр по телу 4,5 мм ( в подгорловой части,до ступеньки меньше), высота 146 мм, горло 28 мм, Мощность прокачки чиллера 29 м куб/час, температура на ротаметре 9 С Поднимали и опускали температуры на шнеке, г/к, режимы скорости впрыска, время охлаждения - положительного эффекта не добились.
ТПА- Диаметр шнека 70мм , теоретический объём впрыска 1193 см. куб, LD 22
Характеристики литья: Г/К : Втулка - 293 С, Центр - 349С, 1 инжектор - 340 С, 2 инжектор - 340 С, 3 инжектор - 335 С, 4 инжектор - 335 С.
Преформа 55 гр при выдуве выходит из печи разогрева мягкой на ощупь но при выдуве
не получается достичь повторяемости. Масса гуляет по телу. Бутылка 1200 - 2000 мл .

Буду очень благодарен за совет по данной проблеме.

Как вариант- не справляется сушилка

Сушилка специальная для ПЭТ,сушим 6 часов при 160 С, кол-во влажности ПЭТ контролируем на специальных весах 0,004-0,007 %

Толстостенку надо быстрее впрыскивать (запас по мощности впрыска и запирания) и быстрее охлаждать. Да и использовать надо ПЭТ с повышенным содержанием ИФК.
Раньше сталкивался с подобными проблемами при литье 90-95 гр под 5-6 л. В основном возникала на недомашинах и ПЭТ с малым содержанием ИФК (гомополимере).

Очевидные проблемы
Перегревать ПЭТ до 312 в цилиндре тоже не надо - от этого жёлтизна прёт. Но 5 зон нагрева как-то мало. Снижать до 305 не пробовали? Непроплавы были?
Температуры на форме ООООООчень высокие - они, видимо и вносят основной вклад в желтизну. Но тут надо рекомендации изготовителя. На приличных машинах с нормальными многогнездными ГК формами температуры по памяти не выше 305.

Пути решения
Попробуйте поднять на пару градусов температуры расплава и формы по сравнению с меньшей массой, впрыскивать за одинаковое время и понизить температуру охлаждающей воды до 7°С.

Сушка 6 часов многовато - рекомендую 4 часа и при 170-175-180.

Для оптимизации литья - попробуйте попросить у поставщика ПЭТ с вязкостью на нижнем пределе.

Михаил, Спасибо за совет!
Данные режима на 5 С увеличины по отношению к тонкостенной преформе,
Понижать температуру на материальном целиндре пробовали но преформа начинает белеть (кристаллизоваться)
непроплавов нет так как целиндор очень большой и материал хорошо расплавляется.
К сожалению чиллер меньше чем 9 С не выдаёт, а система осушения не работает на температуре более 160 С,
Если сушить 4 часа при 160 С влажность ПЭТ будет 0,03- 0,04 % (это многовато).
На СЕНЕЖЕ мы берём партии которые подставляются для пр-ва преформ для Пепси-колы ( другие прартии пляшут по характеристикам)
Калининградский ПЭТ лучше по качеству (нет разници от партии к партии) но это единственная марка.

APB писал(а):Михаил, Спасибо за совет!
Данные режима на 5 С увеличины по отношению к тонкостенной преформе,
Понижать температуру на материальном целиндре пробовали но преформа начинает белеть (кристаллизоваться)
непроплавов нет так как целиндор очень большой и материал хорошо расплавляется.
К сожалению чиллер меньше чем 9 С не выдаёт, а система осушения не работает на температуре более 160 С,
Если сушить 4 часа при 160 С влажность ПЭТ будет 0,03- 0,04 % (это многовато).
На СЕНЕЖЕ мы берём партии которые подставляются для пр-ва преформ для Пепси-колы ( другие прартии пляшут по характеристикам)
Калининградский ПЭТ лучше по качеству (нет разници от партии к партии) но это единственная марка.

Полагаю, что единственным реальным (в плане экономики) путём литья толстостенки у вас будет только подбор сырья, скорее всего зарубежного с пониженной скоростью кристаллизации.

Если будете скакать по разным видам сырья, сушилку желательно дооснастить датчиком точки росы. Стандартно под ПЭТ переключение колонн настраивается на минус 34-35°С.
Влажность ПЭТ после сушки должна быть не выше 0,004% (по памяти), что на порядок меньше ваших цифр.

Было бы очень неплохо оценить вязкость материала обеих преформ (чтобы понять, насколько критична ситуация с влагой и термодиструкцией у Вас). Нормально при литье преформ снижение вязкости материала составляет до 0,02. Если существенно больше - имеются проблемы с сушкой/параметрами литья.

APB писал(а):Добрый день Уважаемые форумчане!

Подскажите пожалуйста, есть проблема при литья преформы:

..

Буду очень благодарен за совет по данной проблеме.

Доброго времени суток! Применять суперконцентрат оптического отбеливатель для ПЭТа не пробовали?