Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день, господа! Попалась мне на глаза прелюбопытнейшая вещица. Называется канюля. Для расширения кругозора хотелось бы знать, как это сделано. Фото прилагаю. Четко виден поясок, где соединяется деталь, полученная литьем, с деталью полученной чем-то. Диаметр отверстие на выходе менее 0,1 мм. Материал - полипропилен.

Добрый день! Интересная деталька.
Предположу, без практических/теоретических обоснований, что все сделано литьем, только вот охлаждалось поэтапно. Широкая часть (основание) охладилось быстро, сразу после литья, а вот "носик" (тонкая трубка) охлаждался после загиба либо "механическим методом", либо под собственным весом.

П.С. - линейка бывалая , сразу видно - "рабочая")

ДД!
предположение - заготовка целиком сделана литьём.
Далее носик отдельно нагревался-охлаждался для механического изгиба - поэтому появился поясок (линия).
отдалённо напоминает раздув ПЭТФ бутылей из преформ ))
Чтобы проверить - разрежьте по месту линии и увидите - это спайка/сварка/склейка или целиковое изделие.

присоединюсь к мнению, что изделие производится литьём.
но склоняюсь к тому, что для изгиба происходит повторное локальное нагревание до высокоэластичного состояния

А как же диаметр внутреннего отверстия? ....менее 0,1 мм!!!! Это же какой пуансон должен быть ,что б во время впрыска не отгибатся.Тело канюли - литье

cs-mb писал(а):присоединюсь к мнению, что изделие производится литьём.
но склоняюсь к тому, что для изгиба происходит повторное локальное нагревание до высокоэластичного состояния

Возможно. Это как из толстостенной стеклянной трубки в стеклодувке капилляр тянут

Тело канюли имеет линию разъема.
На носике линии разьема однозначно нет. По загибу вопросов нет, мне кажется местный нагрев - далее изгибание.
Четко прослеживается линия стыка тела канюли и носика. Мне непонятно как изготавливается носик, поскольку он имеет конус снаружи и отверстие тоже конусное. А также непонятно, каким методом соединить носик с телом.

Примерно так http://www.findpatent.ru/patent/5/51096.html

XACAH писал(а):Тело канюли имеет линию разъема.
На носике линии разьема однозначно нет. По загибу вопросов нет, мне кажется местный нагрев - далее изгибание.
Четко прослеживается линия стыка тела канюли и носика. Мне непонятно как изготавливается носик, поскольку он имеет конус снаружи и отверстие тоже конусное. А также непонятно, каким методом соединить носик с телом.

в купи-продай кидал ссылку на наконечники для многоразовых пипеток.
у них тоже нет линии разъёма пресс-формы, т.к. они выталкиваются в сторону бОльшего диаметра наконечника.
в данном случае подобный вариант.
как уже писал выше, скорее всего изделие льётся целиком.
линия стыка носика и "тела" скорее всего линия разъёма пресс-формы

если моё предположение верное, то на внутренней поверхности стыков нет и в основном теле

Эта деталь сделана литьём с последующей переформовкой носика.

cs-mb писал(а):если моё предположение верное, то на внутренней поверхности стыков нет и в основном теле

На наружной поверхности есть продольный стык, идущий до линии стыка с носиком. Соответственно на внутренней поверхности продольного стыка нет, но на линии соединения с носиком нащупывается ступенька.

AAN писал(а):Эта деталь сделана литьём с последующей переформовкой носика.

Уважаемый AAN, поясните пожалуйста суть технологии.

XACAH писал(а): На наружной поверхности есть продольный стык, идущий до линии стыка с носиком. Соответственно на внутренней поверхности продольного стыка нет, но на линии соединения с носиком нащупывается ступенька.

значит именно так, как я и говорю.
форма состоит не из 2-х половинок.
носик - конусное отверстие в п-ф; основной корпус - разъёмный; цельный стержень-пуансон, который формирует внутреннюю полость от основания до кончика.

Как сформировать отверстие диаметром менее 0,1 мм? Неужели пуансон не согнет давлением расплава при впрыске? Может быть деталь отливается в таком виде, как вы говорите, НО отверстие (в носике) формируется возможно уже после литья?

XACAH писал(а):Как сформировать отверстие диаметром менее 0,1 мм? Неужели пуансон не согнет давлением расплава при впрыске? Может быть деталь отливается в таком виде, как вы говорите, НО отверстие (в носике) формируется возможно уже после литья?

По-моему именно это выше и было cs-mb написано:

присоединюсь к мнению, что изделие производится литьём.
но склоняюсь к тому, что для изгиба происходит повторное локальное нагревание до высокоэластичного состояния

XACAH писал(а):Как сформировать отверстие диаметром менее 0,1 мм? Неужели пуансон не согнет давлением расплава при впрыске? Может быть деталь отливается в таком виде, как вы говорите, НО отверстие (в носике) формируется возможно уже после литья?

отверстие целиком (на кончике около 0,5 мм?) формируется в процессе литья.
центральный стержень (пуансоном я неправильно его обозвал) постепенно истончается, и находится в п-ф с момента впрыска.
почему согнётся? расплав давит со всех сторон.
или я плохо объяснил, или вы недопонимаете

XACAH писал(а): Уважаемый AAN, поясните пожалуйста суть технологии.

Простейший вариант - отливаем заготовку с закладной проволочкой, извлекаем из формы, гнём.