Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте
Необходимо наладить производство пластиковых корпусов для электронных приборов (газоанализаторов). Производство не больше 10 000 изделий в год, но в дальнейшем возможно увеличения количества деталей. Требуется деталь, которая сможет выдержать от -60 до +60°C, а так же ударостойкая и черного цвета. Деталь тонкостенная, в некоторых частях толщина составляет 1,5 мм. Знания нулевые, возможны некорректные вопросы.
В связи с этим вопрос:
1) Какой термопластавтомат наилучше подойдет для таких целей?
мои предположения:
- вертикальный;
1.1 характеристики ТПА:
- Высокое давление впрыска - (1,0-2,0 мм(1100-1380 бар) / менее 1,2 мм (1380-2410 бар)) по другим данным (от 2400 до 3000 бар) / (1800-2500 кгс/см2 и более)
- Высокая скорость впрыска - (от 500 до 1400 мм/с)
- Конструкция шнека - Компрессионное соотношение: от 2,0:1 до 2,5:1; L/D: от 20:1 до 24:1; глубина нарезки 5/10/5; азотирование обычно не используется
- Сушка - Точка росы от -29 до -40 0С; подбор бункеров сушки для нужной производительности
- Высокое усилие замыкания - 1 т/см2 - узел смыкания формы / давление выдержки под нагрузкой (70 т/см2 на данный момент)
- Высокий уровень системы управления - Замкнутый контур, управление с помощью компьютера - скорость впрыска, выдержка под давлением, скорость снятия давления, частота вращения шнека, противодавление, все температуры
- Высокий уровень гидравлической системы - Стандартная / Аккумуляторы на уустройствах впрыска и смыкания, сервоклапан (. Гидроаккумулятор увеличивает подачу масла в гидроцилиндр узла впрыска, что позволяет повысить скорость впрыска в 3 раза по сравнению с обычной машиной )
1.2 материал:
- ABS - пластики (Акрилонитрилбутадиенстирол)
- Композит АБС/ПК - Другие обозначения: ABS+PC, ABS/PC, PC/ABS
- Поликарбонат (ПК)
1.3
Выбор производителя сырья:
- Kumho
- BASF
2) Может лучше заказывать у фирм непосредственно занимающиеся литьем, какие фирмы вы бы порекомендовали, которые способные отлить такие детали?
3) Ознакомился с ручными ТПА (ГШП), типа ВЛМ-60, стоит ли развивать это направление?
4) Возможно будет необходимо производство деталей с резиновым покрытием, если кто знаком с такой технологией буду благодарен если укажите где можно про нее прочитать.
P.S. Извините если отправил не в тот раздел.

По материалу: чем больше ПК в пластике(АБС..АБС/ПК..ПК/АБС..ПК, соответственно в процентах ПК 0-30-60-100), тем более стойко к удару (особенно на морозе), но тем хуже проливается. Все что содержит ПК требует сушки сухим воздухом. Если Ваш корпус не должен быть прочнее пылесоса, то можно ограничиться АБС, он дешевле и проще в работе.
БАСФ такие (АБС и ему подобные) материалы больше не делает.
"Резиновое" покрытие - см. двухкомпонентное литье.

Спасибо, я тоже склонялся больше к АБС.
Не понял как отредактировать мою тему поэтому пишу тут.
Деталь 1: 59 гр.
Деталь 2: 41 гр.
Деталь 3: 24 гр.

Под 10 тис в год пойдет одноместная ручная форма, по объему литья можно использовать ВЛМ. На Вашем месте, я бы нашел предприятие которое предоставляет услуги литья под давлением, у таких предприятий обычно есть партнерские предприятия по производству литьевых форм (или наоборот у производителей форм есть партнеры оказывающие услуги литья), материалл Вам уже подсказали, чертеж детелей у Вас есть (или будет), делайте запросы на вышеуказанные профильные предприятия и станете владельцами литьевых форм, затем когда увеличиться объем скопите на литьевую машину.......

1.Хотелось бы увидеть хоть что-то (модели, эскизы, габариты) о деталях.
2. Удар при -60 уверенно держит ограниченное количество полимеров. Не припомню марок АБС, которые бы обладали этим свойством.

- 60 держить полиэтилен, корпуса в основном изготавливают абс, пс, можно наполненые стеклом полипропилен, полиамид. партия 10000 однозначно заказ на стороне. тонкостенная деталь это 0,3м.Для справки литьевая машина вертикальная с впрыском до 80гр стоит 35-45тыс американских бумажек кореец, китаец дешевле, б/у можно найти за 8-10тыс. усилие впрыска достаточно 1500бар, усилия прижима формы 50-60 тонн, в рабочий день корпусов можно делать от 100 шт при сложной конструкции с закладными знаками, до 500-600 при простом ручном съеме, конкретней только увидив эскизы

AAN писал(а):1.Хотелось бы увидеть хоть что-то (модели, эскизы, габариты) о деталях.

Выложить чертежи или мастер модели пока не могу, если только на следующий недели (сам конечно понимаю что надо, постараюсь пораньше).

AAN писал(а):2. Удар при -60 уверенно держит ограниченное количество полимеров. Не припомню марок АБС, которые бы обладали этим свойством.

Спасибо за замечание, будем думать.

AAN писал(а): партия 10000 однозначно заказ на стороне

Да у фирм непосредственно занимающиеся литьем изначально и хотели заказывать но переговоры затянулись, решили рассмотреть все возможные варианты.

Спасибо за ответ.

Будет 3D-модель, сможем предложить вариант изготовления.

В качестве сырья можно рассмотреть СНОЛЕН IM 59/64

Отписался с личные сообщения.

Здравствуйте, извините что пропал. Как и обещал фотография одного из изделий.
По материалу желательно чтобы твердость была не ниже Шор D - 80, обязательно черного цвета.

Смотрите в сторону конструкционных (инженерных) пластиков.

рекомендовал бы пэнд. Сополимер пропилена можно наполненный, полиамиды и абс -60 держат если по ним молотком не бить и при креплении учесть коэф.термич. расшерения.

При таких габаритах и стенке 1,5 мм прочность не очень важна. При -60 вряд ли кто-то будет бить по детали молотком. Холодно же! Так что в АБС (что-нибудь ударопрочное, типа Terluran HI-10) я бы не сомневался. ПП композиция, типа бамперной, наверное тоже подойдет. ПЭ же мягковат для корпуса, особенно при +60.

1) Уверены, что с верхним пределом диапазона температуры не промахнулись? На солнце черноё и в средней полосе запросто выше нагревается. По нижнему диапазону - предположу что датчики для наружной установки где-нибудь в северной нефтянке. Наверняка там ещё требования по антистатическим свойствам, огнестойкости и т.п. будут.
2) Вы определитесь - самим лить или заказывать. Требования у вас - мама не горюй, а объёмы для массового производства небольшие.

4) Имхо - самый простой путь - резиновые подстаканники под ваши корпуса делать и одевать.

Рекомендовать чего-то трудно. И судя по регулярным пролётам иностранцев с русскими морозами надеяться на их высокие достижения в данной области я бы не стал. Может по итогу алюминий/сплавы лучше всего будут.

Не смог раньше ответить извините.

При таких габаритах и стенке 1,5 мм прочность не очень важна. При -60 вряд ли кто-то будет бить по детали молотком.

Конкретно эта деталь будет находиться внутри алюминиевого или стального корпуса, просто надо что бы он выдерживал удар с одного/двух метров в случаи падения. Предполагается в дальнейшем изготавливать корпуса для других приборов поэтому хотелось сразу разобраться с выбором пластика.

Вы определитесь - самим лить или заказывать. Требования у вас - мама не горюй, а объёмы для массового производства небольшие.

Пока решения нет, неизвестно будут ли эти детали изготавливаться или же конструктив полностью поменяется.
Спасибо за ответы и предложенные варианты материалов.